主体结构分部工程质量自评报告.docxVIP

PAGE PAGE 1 主体结构分部工程质量自评报告 一、工程概况 二、设计概况 结构形式：基础为桩基础,主体为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，抗震设防等级为丙类。建筑结构设计合理使用年限为50年。 三、自评依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 2、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2013版）； 3、《砼强度检验评定标准》（GB/T50107－2019）； 4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2015）； 5、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）； 6、《砼结构现场检测技术标准》（GBT50784-2013）; 7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2012）; 8、国家现行有关法律、法规及相关规范和验收标准； 9、《建筑变形测量规范》（JGJ8--2016）； 10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； 11、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）； 12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 四、自评标准 1、分部工程 1）所含分项工程质量均验收合格； 2）质量控制资料完整； 3）有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果符合相关规定； 4）观感质量综合评价“一般”。 2、分项工程 1）所含检验批的质量均验收合格； 2）所含检验批的质量验收记录完整。 3、检验批 1）主控项目的质量经抽样检验均合格； 2）一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时，合格点率符合有关专业验收规范的规定，且不得存在严重缺陷。 3）具有完整的施工操作依据、质量验收记录。 五、工程质量受控情况 施工过程中我们按事前详细交底、事中控制、事后检查，并严格执行“三检制”和过程控制，以便发现问题及时纠正。 对工程中的难点、重点在现场交底并指导施工，对进场各种材料及时报验并见证取样送检，检测合格后使用。 在主体工程施工过程中，项目部严格按施工组织设计及主体施工方案组织施工，具体控制措施如下： 1）模板工程 混凝土垫层浇筑后，工长根据控制网进行轴线定位、放线，再由工长及班组长及技术人员、质检人员进行复核，复核无误后组织班组进行模板施工。 支撑模板前，施工人员对木工班组进行技术交底后再进行施工，每个部位模板安装好后，工长及质检员复核校正模板标高、垂直度、截面尺寸、平整度。梁、柱一次成模，减少砼接头，模板完工后填写报表，经监理工程师验收同意后，才进入下道工序施工。 模板拆除严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范要求施工，梁跨度≤8米的，底模拆除时混凝土的强度必须大于或等于设计标准值的75%。悬挑结构，底模拆除时混凝土的强度必须大于或等于设计标准值的100%，且必须书面报批，批准同意后方可拆除模板。 2）钢筋工程 所有钢筋有出厂合格证及检验报告，所有进场材料进行了见证取样及送样检测。现场钢筋制作和绑扎严格执行施工图纸、钢筋工程施工验收技术规范的有关规定。各类构件的钢筋下料，由工程技术专业人员按照结构图编制钢筋加工断料成型表，钢筋下料制作均由经过培训的人员完成，确保钢筋半成品的质量。 钢筋绑扎严格控制几点：严格控制梁与柱，梁与梁交接处的加密区段施工。钢筋绑扎完工后先填写报验单及钢筋隐蔽工程验收记录，再请监理人员来验收通过后进行下道工序。浇砼时，派专人对钢筋位置进行看护、监控。 3）混凝土 全部采用商品混凝土，采用插入式振动棒振捣。混凝土浇筑过程中施工员现场跟踪检查。浇筑砼前做好模板与钢筋的工序交接，在前二道工序经自检和监理验收后，再进行浇捣。 砼的标高、轴线、截面尺寸控制好，表面平整、无裂缝、跑模及露筋的现象。 每次浇捣砼时监理工程师见证制作砼试块。混凝土浇捣完成后及时进行养护。混凝土试块同条件养护和标准养护至龄期做好送检工作。 4）沉降观测主体结构施工阶段的沉降观测随施工进度及时进行，每增加一层荷载观测一次，主体阶段各观测点的沉降量、沉降差以及平均沉降量和沉降速度正常。 5）资料整编情况 对施工中形成的各类管理文件和技术资料及时进行收集报监理单位备案。同时认真做好安全资料、文明施工资料及贯标资料的收集和整理。 6）建筑材料控制 在施工过程中，我们把原材料、成品及半成品的进场质量验收作为质量控制的起点。对进场的材料从质量保证资料入手进行质量控制，最后在监理工程师现场见证下取样送检，复检合格后该批材料方可使用。 主体工程所用原材料经监理单位见证取样复检统计如下： ①进场钢材取样复检200组，合格200组； ②钢筋连接取样复检195组，合格195组； ③砼抗压标准养护试件取样89组，合格89组； ④同条件混凝土试块取样34组，合格34组； ⑤砂浆试块送检17组，合格17组； ⑥混凝土砖送检6组，合格6组；