金属工艺学 第17章 金属增材制造加工方法.pptVIP

2.1 电弧增材制造的工艺原理 电弧增材制造技术（Wire and Arc Additive Manufacture，WAAM）以电弧为载能束，采用逐层堆焊的方式制造金属实体构件。 该技术主要基于TIG、MIG、SAW等焊接技术发展而来，成形零件由全焊缝构成，化学成分均匀、致密度高，开放的成形环境对成形件尺寸无限制，成形速率可达每小时几十千克。 电弧增材制造的零件表面波动较大，成形件表面质量较低，一般需要二次表面机加工，相比激光、电子束增材制造，电弧增材制造技术的主要应用目标是大尺寸复杂构件的低成本、高效快速近净成形。 2.1 电弧增材制造的工艺原理 电弧增材制造是数字化连续堆焊成形过程，其基本成形硬件系统应包括成形热源、送丝系统及运动执行机构。 电弧增材制造三维实体零件依赖于逐点控制的熔池在线、面、体的重复再现，若从载能束的特征考虑，其电弧越稳定越有利于成形过程控制，即成形形貌的连续一致性。 因此，电弧稳定、无飞溅的非熔化极气体保护焊（TIG）和基于熔化极惰性/活性气体保护焊（MIG/MAG）开发出冷金属过渡（Cold Metal Transfer，CMT）技术成为目前主要使用的热源提供方式。 2.2 电弧增材制造的特点及应用 电弧增材制造技术成本低，成形效率高，设备简单，采用常用的弧焊设备