金属工艺学 第13章 常用的焊接方法.pptVIP

埋弧焊 2.埋弧焊工艺 埋弧焊要求更仔细地下料、准备坡口和装配。焊接前，应将焊缝两侧50?60mm内的一切污垢与铁锈除掉，以免产生气孔。 埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接对接和T形接头的长直线焊缝。 当焊接厚20 mm以下工件时，可以采用单面焊接。如果设计上有要求（如锅炉与容器），也可双面焊接。 埋弧焊中由于引弧处和断弧处质量不易保证，焊前应在接缝两端焊上引弧板与引出板，焊后再去掉。为了保持焊缝成形和防止烧穿，生产中常采用各种类型的焊剂垫和垫板，或者先用焊条电弧焊封底。 工件厚度超过20 mm时，可进行双面焊接，或采用开坡口单面焊接。 焊接筒体对接焊缝时，工件以一定的焊接速度旋转，焊丝位置不动。为防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方向偏离工件中心线一定距离a，其大小视筒体直径与焊接速度等而定。 埋弧焊 3.埋弧焊的特点及应用 1.焊接生产效率高 埋弧焊的电流可达到1000 A以上，比焊条电弧焊髙6-8倍。同时节省了更换焊条的时间，所以埋弧焊比焊条电弧焊提高生产率5-10倍。 2.焊接质量高且稳定 埋弧焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体与杂质易于浮出。 3.节省金属材料 埋弧焊热量集中，熔深大，20?25 mm以下的工件