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钢筋混凝土工程冬季施工方案 一、测温管理 冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工质量的一种鉴定方法，因此在施工中要安排专人进行该项测温工作。 1、施工测温范围 （1）大气温度； （2）水泥、水、砂子、石子等原材料温度； （3）混凝土拌制棚内温度； （4）混凝土出罐温度及入模温度； （5）混凝土入模后初始温度和养护温度； （6）混凝土施工作业环境温度； （7）其他需测温的项目。 2、测温元件的选择 本标段冬季施工所有的测温元件，选用电子测温计及水银测温计，测量大气温度及棚内温度时选用水银测温，其余施工时采用电子测温。 3、测温频率 测温项目及测温次数 测温项目 测温次数 测温时间 大气温度 每昼夜4次 02:00、8：00、14：00、20：00 水泥、砂、水、石子 每工作班4次 混凝土出罐温度 每车测量 混凝土入模温度 每车测量 混凝土养护温度 混凝土浇筑完/升温/降温1h一次，恒温后2h一次 4、测温点布置 预制梁测温点布置有棚内及砼两个点位，棚内设置于通道口所在面，砼测温点在箱梁每个横断面翼板及腹板各设置2处，纵向每间隔10m设置1处。 5、测温管理工作 （1）各施工现场要在施工前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测。指定专人负责，专职测温工作人员要认真负责，测试数据真是可靠； （2）测温时间和测温数据要详细记录，整理归档； （3）测温人员应保持与供热人员的联系，如发现电热器故障或保温措施不当使温度急剧变化时，应立即向项目技术负责人报告进行处理； （4) 质量检查人员，每天要抽查测温情况，并将其纳入质量控制范围； （5）测温人员每天24h都应有人上岗，实行严格的交班制度，测温人员要分项分部位填写测温记录并妥善保管；测温负责人要定期将测温记录交施工处技术人员归入技术档案，以备存查。 （6）各部位浇筑记录按照统一下发混凝土测温记录进行填写，养护期间按照质监站表格进行规范填写。 二、钢筋冬期施工 1、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。 2、钢筋应存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条，焊条采用502型，焊接电流控制在200~270A。 3、焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊条会造成焊接熔池中混入气体，保留在焊肉中造成气孔影响焊接接头质量。在使用焊条时，按要求对焊条进行250℃烘焙1-2小时，干燥后使用。 4、焊接前，必须清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。另外钢筋焊接前需根据施工条件及气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数，试焊的焊件送试验室试验合格后再进行批量焊接。 5、为保证钢筋加工、焊接的质量，在现场设置钢筋加工棚，所有钢筋加工均在钢筋加工棚内进行，必须在露天环境下进行时须有遮挡措施，防止钢筋焊接时直接与地面雨雪接触。若加工前钢筋温度过低，必须用棉被覆盖进行预热后再进行焊接。当环境温度低于-20℃时不得施焊。 电弧焊接:焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。 6、对钢筋质量检查必须符合下列要求：双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径），接头处不得有横向裂纹；与钢筋接触处的钢筋表面，不得有烧伤；不得在钢筋接头处进行弯折；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。 7、加工、焊接好的钢筋半成品，应放置于加工棚内，运至现场后要及时进行苫盖，避免与冰雪接触。 三、混凝土冬季施工 本工程中冬季施工的混凝土在搅拌站集中搅拌，之后采用罐车运输到施工现场进行浇筑。在冬施过程中，为了保证混凝土质量，项目部从混凝土的拌合、运输、入模浇筑及养生几个阶段进行控制。 1、混凝土的拌制及搅拌站管理 （1）外加剂 冬期施工中，应改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性。 对于桩基混凝土施工中不准掺入防冻剂、抗冻剂。 （2）拌合站管理 冬季施工派驻专人对拌合站进行监控管理，具体各部位措施如下： 搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池等。 骨料仓：保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。 砂石料场：砂石料场保温主要采用搭设保温棚，内部或通暖气。必须得保证暖棚围挡严密。此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的风缆。 蓄水池：蓄水池加热保温主要采用蒸汽和搭设保温