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某市污水处理厂二期扩建工程设计 摘 要：某污水处理厂已建一期工程规模为10万m3/d，二期扩建工程为10万m3/d，污水处理工艺采取水解酸化预处理+AAO工艺，出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级B标准。经提升过滤处理后可达一级A排放标准。本文主要介绍了二期扩建处理工艺流程、工程设计参数、设备配置情况等。 关键词：某市扩建设计水解酸化 AAO工艺 　　 某污水处理厂作为某市最大的污水处理厂，一期已建成10万m3/d，随着老城区雨污分流的推进和沿江地区的建设，污水管网不断延伸，现有的污水处理设施已不能满足发展的需要。为缓解处理设施届时产生的矛盾，庆建污水处理厂二期工程已势在必行。污水处理厂二期工程结合一期的建设情况，充分利用现有的处理设施，节约投资，并对现有的不足之处进行完善，在工艺选择上采取处理效果好、技术先进、稳定可靠、适应性强、经济合理、运转灵活、投资省、占地少、管理操作方便的处理工艺。以下主要对二期工程选取的处理工艺做一些详细的说明，希望在同行中达到抛砖引玉的效果。 1进出水质与工艺流程 1.1进出水水质 一期工程自2005年10月运行以来，污水量未达到设计规模，运行初期，水量很少，进水水质偏低，且不稳定。考虑到目前污水系统尚未满负荷运行，且生活污水所占比例较多，而该污水处理厂地处某市新开发区，周围化工企业较多，可以预见的将来接管的多为印染等工业废水的预处理的尾水，B/C比较低，BOD必将随之变化。 具体设计进水、出水水质如表1所示 表1 注：（）内为冬季指标 1.2 工艺流程 二期扩建工程采用改良AAO曝气工艺，具体工艺流程如图1示 进水 2工艺设计 （1）粗格栅 粗格栅主要用于拦截水中较大的漂浮物，确保水泵运行正常。土建工程一期已按规模一次建成。本期增加10万m3/d设备，粗格栅井为矩形槽式钢筋混泥土结构，主要设计参数为： 设计流量：Qmax=1.5m3/s； 过栅流速：v=0.8m/s； 栅条间隙：b=20mm； 栅前水深：h=2.2m； 格栅间为地下构筑物，在格栅间的西侧设栅渣清运场所。 进水管管径DN2600，管底标高-3.05m，出水管管底标高为-3.85m。 一期原有回转式捞污机1台，无轴螺旋输送机1台，栅渣压渣机一台。 本次增加回转式捞污机1台，格栅倾角a＝70ordm;，宽度=2.0米，垂直高度H=9.75米。机架为S304不锈钢，栅条为S304不锈钢。 经计算，二期投入运行后每天增加产生的栅渣量约8m3，压榨后约7.68吨。 （2）进水泵房 泵房为圆形结构，直径20m，进水泵房分两层，下部为集水井和水泵间，上部为敞开式的出水堰、出水井及起吊设备。池底标高-4.72m，上部高度为9.3米，泵房内设3格独立的水泵间，已在一格安装潜水泵2台，形成2大1小用、2小备用的20万m3/d的规模。泵的参数为：Q=4063m3/h，H=13m，配套功率为220KW。 另外，为方便运行管理和节约能耗，将一台小泵调整为变频控制。 （3）细格栅及沉砂池 细格栅主要用于拦截水中较小漂浮物，细格栅与沉砂池合建.细格栅的设计参数为： 设计流量：Qmax=1.5m3/s； 过栅流速：v=0.70m/s； 栅条间隙：b=5mm； 栅前水深：h=1.2m； 细格栅共分三格，每格装转式格栅1台，共3台，栅渠宽2.0米，倾角a=70ordm;，配套功率为2.2kW，格栅除污的控制设液位与定时两种。在格栅前后装有不锈钢平板闸门，以便检修时使用。细格栅间的平面尺寸6.8*10.2m，格栅后部设螺杆压榨机一台，配套功率4.0kW。 沉砂池用来去除水中相对密度大于2.65，粒径大于0.2mm的沙粒，使无机颗粒与有机物分离，便于后续的生化处理。采用旋流式沉砂池分2组，单组设计参数为： 旋流式沉砂池单池直径4.87米，有效水深1.2米，池深2.0米，砂斗直径1.5米，砂斗深度2.1米.每座沉砂池内设气提砂装置1套，配套功率1.5kW，砂水分离器1台，配套功率为0.37kW，沉砂量为3m3/d。 （4）水解酸化池 水解酸化池主要用于提高污水的B/C，改善污水的可生化性。本期设水解酸化池1座，规模20万m3/d，为了便于检修，分2组独立运行，单组规模10万m3/d.主要设计参数： 设计流量：Qmax=2.31m3/s； 总停留时间：HRT=7.1h 容积负荷： 0.35kgCOD/m3.d 污泥浓度： 4000—6000mg/l 设计水温：25℃ 污泥最大回流比：100％； 有效水深：5.5m； 水解酸化池共二组，每组尺寸为166.3*31.75*6.5，为均匀混合，防止污泥沉淀，每座设计水下搅拌机16台，单台功率7.5千瓦.采用闸门对进/出水方向进行控制，正常情况下水解酸化池出水进入中间沉淀池，然后进