反应器设备吊装方案.doc

福炼工程项目 福炼工程项目部 工艺管道安装施工技术方案 第 PAGE 2 页 / 共 NUMPAGES 16 页 凯凌化工（张家港）有限公司 140kt/a氢化学品新建项目 反应器及容器设备吊装 施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批 准： 中国化学工程第十六建设有限公司 2013 年 月 PAGE 1 目 录 TOC \o 2-2 \h \z \t 标题 1,1 1、工程概述 1 2、编制依据 1 3、施工工序 1 4、施工机具的选择及校核 1 5、吊装工艺参数表及吊装附图 2 6、钢丝绳校核 3 7、施工计划 4 8、质量保证措施 4 9、 HSE保证措施 5 10、劳动力计划 8 11、主要吊装机具及材料 8 第 PAGE 9 页 1、工程概述 甲基环己烷装置中反应器及容器主要有：加氢反应器（位号：03R0101），DMT加氢反应器（位号：02R0101）.DMCD加氢反应器（位号：02R0102）.高温脱硫槽（位号：03V0103A/B）技术参数见表1-1。设备均采用“单机提升、辅助吊车抬尾递送”的吊装方法完成设备吊装，为保证设备吊装的顺利进行及安全，编制本方案。 设备技术参数一览表 表1-1 序号 设备名称 设备位号 设备净重 设备规格 安装标高 备注 1 加氢反应器 03R0101 139970Kg Φ2000×14500 EL0.200 - 2 DMT加氢反应器 02R0101 59500Kg DN1500×10100 EL0.200 3 DMCD加氢反应器 02R0102 50000Kg DN1500×8500 EL0.200 4 高温脱硫槽 03V0103A/B 109831Kg Φ2400×8430 EL0.200 2、编制依据 2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 2.5 设备技术资料 2.6 《吊车性能表》 3、施工工序 吊装施工工序如下。 设备进场、验收地基处理验收理验收场地地基处理 设备进场、验收 地基处理验收 理验收 场地地基处理 方案编制 方案编制 主吊车进场组装吊装用具（平衡梁、卸扣、索具）的准备、验收 主吊车进场组装 吊装用具（平衡梁、卸扣、索具）的准备、验收 吊车退场正式吊装试吊、测吊装重量 辅助吊车进场 吊车退场 正式吊装 试吊、测吊装重量 辅助吊车进场 图3-1 施工工序 图3-1 施工工序 4、施工机具的选择及校核 加氢反应器03R0101吊装计算和工艺参数选择。 4.1起重机的初选 根据现场实际情况和设备的技术参数，初步选择用一台360t和一台200t溜尾。 ⑴ 360t吊车各项参数初选 型号：SCC360,工况HDB(C),作业半径：R=24m,主杆长：60m,额定载荷：170.1t。 ⑵ 200T汽车吊各项参数初选 型号：LTM1200/1，作业半径：R=8m，主杆长L=20.2m，额定载荷：102t。 4.2 起重能力校核 ⑴03R0101有关技术参数如下： 吊装重量G=设备重量G1 +吊钩+索具 =139.97+7.7+2 =149.67t ⑵主辅吊车负荷校核 溜尾吊车的负荷校核 设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车进行受力分析，可以得知F1=G/2 =149.67/2=74.835T。 所选溜尾吊车的额定载荷为102t，负荷率为73.76%，符合要求。 主吊车的负荷校核 设备直立时，主吊车受力最大F=G*动载系数=149.67t,根据所选吊车的额定载荷为170.1t，负荷率为87.98%，符合要求。 4.3吊装高度的校核 ⑴ 设备吊装所需吊装高度 设备本身高度14.5米，钢丝绳高6m.框架高度21.4m，设备吊装时的安全距离取0.5m，故 H=14.5+6+21.4+0.5=42.4m ⑵ 吊装高度（SCC360） 查吊车性能表H’=53m ＞H 经计算满足吊装所需高度。 5、吊装工艺参数表及吊装附图 5.1 吊装工艺参数表 具体的工艺参数见表5.1-1 表5.1-1 设备吊装工艺参数 设 备