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多边基坑支护QC小组;目 录;一、工程概况;基坑平面示意图（图1）
;地质情况剖面图（图2）;二、小组简介;三、选题理由;四、目标确定及可行性认证;五、方案研究与选择 ;;图4 基坑支护方案的预算对比柱状图
制图： 日期：2007年8月10日; 经过以上计划工期与预算对比，综合考虑后，我们拟采用第三套方案开展攻关。;六、制定对策;七、组织实施;评价：由于合理的简化，同时运用先进的基坑支护计算软件，其计算过程严密无漏洞，经过专家评审，获得了专家的一致肯定。; 基坑剖面示意图（图5）
;实施要点：
1、按照设计图纸测量放线用短钢筋标注钢管桩位。
2、通过查看地质勘探资料和现场勘踏、钢管桩试打，作必要的地下障碍物挖除工作，挖除区域稍作场地平整，满足挖掘机桩机行走。
3、挖掘机打桩设备自行起吊钢管桩，工作人员辅助钢管就位，打桩设备从上部预压钢管使下端进入土层300~600。
4、挖掘机打桩设备自行调整位置，保证钢管桩处于垂直状态和满足施打的良好机位。
5、挖掘机打桩设备通过液压系统向钢管桩顶部施加向下的压力和振动（锤）冲击力。
6、桩身下行时遇土层各向阻力可能会出现倾斜，打桩过程中通过打桩设备操纵系统随时调整地面以上的桩身垂直度，对继续下行的钢管进行纠偏。
7、对需接长的钢管保留800在地面以上，用氧气割去顶端300~400锤击部分，用夹具对接长的钢管与打进的钢管进行临时固定，采用电弧焊进行上下钢管的剖口焊连接。
8、单桩打入7~9m一般用时180~240s。遇地下漂石、砖基础、小量毛石混凝土基础等障碍物具有穿透或避让能力，用时稍许加长。;评价：由于锚杆焊接接长方法以及安装方法科学合理，钻孔孔深符合设计要求。钻孔锚杆方位的角偏差控制在20以内，锚杆质量符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001标准的规定要求，锚杆注浆密实度大于85％，符合要求。;八、效果检查;;九、巩固措施;十、体会及今后打算;十一、有关证明材料;谢谢各位专家评委！
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