第三节钩针经编机的成圈机件与成圈过程.pptxVIP

第三节 钩针经编机的成圈机件与成圈过程 一、成圈机件及其配置 钩针经编机的成圈机件有钩针、沉降片、压板和 导纱针等。 1.钩针 2.沉降片 3.压板 4.导纱针 5.成圈机件配置 第三节 钩针经编机的成圈机件与成圈过程 二、成圈过程 图12-17为成圈过程。图12-18为典型的位移曲 线 ， 曲线1为钩针的升降运动 ， 曲线2、3、4分别为 梳栉、沉降片和压板的前后运动 。下面将成圈过程并 结合成圈机件的位移曲线加以说明。 三、成圈机件的运动配合 1.钩针 钩针的结构可以参见图1-3。 在安装时 ， 针杆嵌在插针槽板的 槽内 ， 而针踵(针脚)则插在插针槽 板的小孔内作为定位之用 ， 在针 槽板外面加上盖板 ， 用螺丝固紧。 一 、成圈机件及其配置 一 、成圈机件及其配置 2.沉降片 其形状如图12-14(1)所 示 ， 也是由片鼻1、片喉2和 片腹3组成 。与图12-2所示的 槽针经编机沉降片不同的是 ， 钩针经编机用沉降片的片腹 呈隆起状 。片喉到片腹最高 点的水平距离对沉降片的动 程有决定性影响 。 图12-14(2) 显示了沉降片数片一组浇铸 在座片上。 3.压板 压板用来将针尖压入针槽内 ， 使针口封闭 ， 其形 状如图12-15所示 。普通压板工作时 ， 对所有针进行 压针 ， 花压板的工作面带有一定规律的切口 ， 可进行 选择压针 。压板前面的倾角对压板的作用有很大影响， 常为55 ° 。 一 、成圈机件及其配置 4.导纱针 导纱针的结构和要求与舌针经编机的类似 ， 都采 用座片形式。 一 、成圈机件及其配置 5.成圈机件配置 钩针经编机的成圈机件 配置如图12-16所示。 一 、成圈机件及其配置 退圈： 旧线圈退到了针杆上 1.退圈： 200沉降片在最前端 ， 200~500 向后； 压板800摆在最 后； 梳栉300开始向机后摆动 ， 织针1000升到第一退圈高度。 二 、成圈过程 2.针前垫纱： 1300左右梳栉摆在最后 ， 在针前横移 后回摆 ， 此时针 、压板 、沉降片几乎不动。 3.针钩前垫纱： 1800左右 ， 导纱针已经摆到针背 一侧 ， 经纱垫在了针钩上； 4.垫纱： 针自1800开始二次上升 ， 2250上升到最 高 ， 原来垫在针钩上的纱线滑落到针杆上； 2300 梳栉摆在了最前端停止不动 ， 等待下一个循环。 5.带纱： 2350 ， 针下降使纱线移入针钩内。 6. 闭口： 针低于沉降片上平面0.5~0.7mm,压板 与针钩接触 ， 在3000压板到最前位置 ， 针闭口。 7.套圈： 2400~3160沉降片迅速后摆 ， 片腹把旧 线圈抬起套在了闭口的针钩上。 8.弯纱 、脱圈 、成圈和牵拉： 3160~3600针下降 到最低 ， 压板向机后摆动 ， 沉降片摆到了机前 端。 由上述可知 ， 钩针经编机的垫纱过程较为复杂 ， 先将纱 线垫于针钩外侧 ， 然后使纱线滑到针杆上 。为此 ， 针的上 升过程分两次完成 ， 并在第一高度要静止较长时间（80 ° 左右） ， 这样就减少了针可以运动的时间 ， 并增加了机械 的惯性力 。 由于针的运动规律复杂而引起针的传动机构复 杂化 ， 这些都导致机器速度的提高受限 。钩针经编机上垫 纱分两个阶段的目的在于改善垫纱条件 ， 从而使成圈过程 顺利进行 。 因为针和导纱针各部段的截面厚度是不同的， 针头部分和导纱针的头端均比其杆部要薄。 当导纱针带着经纱由针间摆过时 ， 如针的相对位置较低， 就可使容纱间隙增大 ， 这可减少针和导纱针对纱线的擦 伤 ， 有利于纱线的通过 。另外 ， 针头较低 ， 还可避免针 头在导纱针摆过时挂住由导纱针孔引向经轴的纱段 。就 成圈过程来说 ， 线圈长度决定于成圈阶段针头离开沉降 片片喉的垂直距离和片喉伸过针背的水平距离 。但实际 上 ， 经纱张力和坯布牵拉力的大小 ， 对线圈长度也有一 定的影响。 成圈时 ， 形成新线圈所需要的纱线 ， 一方面从导纱针方 向拉过来（即由送经机构喂给） ； 另一方面 ， 也有可能从 前面刚脱下的旧线圈中拉过来 ， 即所谓的“ 回退 ”。 回退 量的多少取决于成圈时经纱张力与牵拉力的对比 。纱线张 力较大时 ， 由导纱针方向拉过纱线比较困难 ， 所以回退量 较多 ， 从而使经编坯布密度增加 。 当经编坯布的牵拉力较 大时 ， 回退量较小 ， 坯布密度也相应减小 。 因而 ， 回退量 的多少直接影响到线圈长度和坯布密度。 实际生产中 ， 上机开始时坯布密度往往偏离规 定的密度 ， 这时可逐步调整经纱张力和坯布牵拉力， 直至坯布密度符合规定为止 。调整坯布密度时一般 不需调整针头和沉降片片喉的相对位置。 三