车间工艺操作流程.pptxVIP

石膏生产工艺操作流程简介;目录 CONTENTS;前处理操作规程;前处理岗位操作;1.2 打料 ①调浆完成后，与预处理人员联系，确认是否打料。 ②打料时，首先打开工艺水阀门，开启打浆泵，向预处理输送工艺水。 ③泵开启后，打开出料阀门，开度30%左右，再关闭工艺水阀门，查看浆液泵电流，平稳在40-50之间，跟预处理人员确认下料正常，完成打料启动。 1.3停机 ①转换开关，停止称重皮带进料，关闭调浆进水阀门。 ②待罐内浆料快打完时，关闭搅拌，开启工艺水阀门，关闭出料阀门，冲洗管道。 ③与预处理人员确认预处理出料口出清水后，关闭打浆泵，关闭工艺水阀门。 ④检查各个设备是否停止运转（工艺水泵需与预处理人员确认后再关闭），确认无异常情况，完成停车。 ⑤临时/短时间/紧急停车：停止进料，打开工艺水阀门，关闭出料阀门，确认预处理出料口出清水，关闭打浆泵，关闭工艺水阀门。;1.4注意事项 ①注意检查打浆罐内进水、进料是否正常，谨防浆料过稠，导致泵损坏。处理方法：停止进料，加适量配比水，浓度恢复正常进料。 ②注意观察原料质量，出现原料白度偏低、泛黄、水分异常现象，及时停止进料，向领导汇报。 ③打浆泵电流异常，处理方法：电流远小于40，说明出料异常，可能打料口堵料，出料阀门开度调大，电流正常后，再恢复开度。电流过大（大于60），适当减小出料阀门开度。 ④调浆用水使用Ｂacl2池回用水和工艺水，正常运转时注意打浆罐液位，Ｂacl2池回用水不够用时，需要及时打开工艺水进调浆罐阀门补水。;预处理操作规程 一楼操作;预处理一楼岗位操作;1.15 回用水调浆操作：回用水供调浆使用，调浆罐液位低，需要补水时，中控根据回用水池液位高低进行补水，若回用水量不足，再加工艺水。 1.16 过渡池打料操作：臭氧罐下来的浆液注到过渡池，现场人员和中控观察液位变化，达到一定的液位（低0.5米，高1米），由中控开启二次浆液泵，将料抽到二号旋流器上，从旋流器下到二号带式机上。 1.17 空压机操作：询问主车间、包装是否运行使用，然后打开空压机出口阀门，开启空压机开关；一部分还供预处理车间滤布校正???用。如果显示需要保养，及时通知车间主任或机修。 1.18 臭氧发生器操作：开启空压机，阀门一直是开启状态，然后打开电源开关，向罐内注入气源，看压力表是否有压力，之后打开臭氧开关，产生臭氧。;2.2 停车 先通知二楼人员，两个带式机物料是否下完，如有下完就可以停掉真空泵。 臭氧罐料浆下完，无料后可以关停臭氧发生器，罗茨风机，等到全厂不需要生产，空压机就可以关停了。 等设备都挨个关停后，注意检查设备是否完全都停了下来。设备是否有问题，如有向车间主任反应，及时维修、保养。 注意事项及异常处理 BaCL池、污水池、回用水池、过渡池和真空泵冷却水槽，液位是否过高池内水位过高处理方法：BaCL池，旋流器分离的一部分水，下到BaCL2池中，用泵打到前处理，一米以上就可以送至前处理配浆使用，低于0.1关泵。污水池，水含弱酸性，送至环保。真空泵冷却水槽液位过高，送蒸发冷进行冷却，然后还继续打循环，供设备冷却。回用水池水，打到配浆罐，回用水加工艺水配浆使用。;3.2真空泵停，启动不起来。处理方法：首先通知领导，通知前处理停止向预处理送料，而后停掉带式机。等维修好，再重新启动。 3.3空压机停，处理方法：通知车间主任获知，而后通知主车间，空压机跳停，让主车间、包装做好预防。 3.4二号浆液泵设备运行异常，处理方法：需要关闭二号浆液泵，向虹吸罐内注水，等虹吸罐注满水后，重启二号浆液泵。;预处理操作规程 一楼操作;预处理二楼岗位操作;⑤二号带式机开启：首先打开带式机，通知一楼人员开启真空泵。然后通知中控人员，打开二次浆液泵。查看出料口出料情况。等两个带式机启动完成，查看滤布是否跑偏，用气阀加压校正。如正常开机完成。 ⑥连续运行时，注意下料情况，检测PH值，抄空压表，设备运行情况。到点巡视、记录。 ⑦记录：每两个小时，检测一下PH值和抄真空压力表，不时看皮带秤实际流量，进料量。以正反皮带，控制料进入配浆罐的方位。按时实事求是记录。 1.2停车 ①一号带式机停机：首先通知前处理停止进料，送工艺水。出清水前处理停泵。等带式机上料下完以后，停止带式机。 ②二号带式机停机：首先通知中控人员，关闭二次浆液泵。查看带式机出料口有无停料，等带式机上料下完毕，通知一楼人员关闭二号带式机真空泵，然后停止带式机。 ③真空泵开停机：首先通知二楼人员查看带式机上料是否下完，如带式机上无料，真空泵关闭。;注意事项及异常处理;主车间操作规程;概 论;应用方向：;皮带秤岗位操作;1.3停车 先停止向料仓进料，停止皮带秤，等输送皮带料走光，停止输送皮带。;管束干燥机岗位操作;1.3停车 ①通知皮带上料岗位人员停止进料，机内物料要及时排出（