制药设备与车间设计 课件 22 中药提取车间设计实例.pptxVIP

制药设备与车间设计;目 录 CATALOG;中药提取车间;22.1 年处理2000t桑叶提取车间设计要求;中药提取后的废渣如需暂存、处理时，应当有专用区域。 浸膏的配料、干燥、粉碎、过筛、混合等操作，其洁净度级别应当与其制剂配制操作区的洁净度级别一致，中药饮片经粉碎、过筛、混合后直接入药的，上述操作的厂房应当能够密闭，有良好的通风、除尘等设施，人员、物料进出及生产操作应当参照洁净区管理。 中药注射剂浓配前的精制工序应当至少在D级洁净区内完成。 非创伤面外用中药制剂及其他特殊的中药制剂可在非洁净区厂房内生产，但必须进行有效的控制与管理。 中药标本室应当与生产区分开。;设计任务 生产计划：年处理桑叶2000 t，每天两批 工作时间：250天/年，3班生产， 8h/天/班生产方式：间歇式生产 产品要求：桑叶提取物中桑叶总黄酮含量25%以上（以芦丁计），水分5%。 生产工艺选择及流程设计 生产工艺选择 中药提取常用工艺流程有：水提工艺流程、水提澄清工艺流程、水提醇沉工 艺流程、醇提工艺流程、渗漉工艺流程等，根据产品要求还会有不同的精制方法。;22.2.2.1 生产工艺选择 本次桑叶提取要求采用醇提精制工艺，精制采用沉降离心分离后经微滤、超滤制得精制提取液。 具体的工艺路线为：桑叶提取、固液分离、微滤、超滤、浓缩、干燥得桑叶提取物。其中，提取液的降温为该工艺流程中的一个关键单元操作，要求提取液需降温至30℃以下进行固体分离。 由于不同的降温方式将决定整个车间的大小以及生产环境，因此本工艺选择提取液降温作为一个单元操作。;22.2.2.2 流程设计 优化后的桑叶提取车间工艺流程框图如图22-1所示。;物料衡算和能量衡算 物料衡算 基础数据 年工作日：250天/年，3班/天，8h/班/天；年产量：每天两批，年处理桑叶量2000t。 以批为计算基准进行物料衡算 根据设计任务书中的产品要求，经物料衡算计算每个工序每批需要处理的物料量、处理时间、班制，衡算结果如表22-1所示（具体计算过程略）。;22.2.3.1 物料衡算 （2）以批为计算基准进行物料衡算 物料衡算结果如表22-1所示（具体计算过程略）。;22.2.3.2 能量衡算 本热量衡算是以一批的生产量为基准，中间无化学变化过程，无反应热，依据能量守恒定律，结合设计任务书和相关化学化工物性数据手册进行计算。忽略 内能、动能、位能的变化量且无轴功时，输入系统的热量与离开系统的热量平衡,则传热设备的热量平衡方程，如式(22-1)： Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6 (22-1) 式中 Q1———物料带入设备的热量，kJ; Q2———加热剂或冷却剂给设备或处理物料的热量，kJ; Q3———过程热效应，kJ; Q4———物料离开设备所带走的能量，kJ; Q5———加热或冷却设备所消耗的能量，kJ; Q6———设备向环境散失的热量，kJ。;22.2.3.2 能量衡算 热量衡算的目的是计算出Q2，即设备热负荷,从而确定加热剂或冷却剂的用量。即式(22-2): Q2=(Q4+Q5+Q6)-(Q1+Q3) (22-2) 经能量衡算得出的处理一批物料所需能量衡算汇总数据如表22-2所示(具体计算过程略)。;22.2.3.2 能量衡算 经能量衡算得出的处理一批物料所需能量衡算汇总数据如表22-2所示(具体计算过程略)。;22.2.4.1 主要工艺设备选型计算 根据物料衡算结果和生产任务排班,对设备规模和台套数量进行合理选择,对间歇式生产设备可根据衡算公式(22-3)进行初步计算。 （22-3）式中 Va———理论物料装料容积，L; Nd———设备容积，L; t———生产周期； ε———装料系数； Np———所需设备台套数。;由于大多数设备生产能力以纯水体积标注，对于实际生产中的混合原辅料流体或者成品可以用公式（22-4）、（22-5）进行密度、体积计算校准。 （22-4） （22-5） 式中，Xn—质量分数，ρm—混合流体密度，kg/m3。;22.2.4.1 主要工艺设备选型计算 （1）提取罐 提取工序中批处理桑叶量为4000kg，用50%(质量分数) 乙醇作为溶剂，在70℃下提取3次。每台提取罐每天处理物料两批。第1次提取加入50%(质量分数) 乙 醇量是药材量的6倍，第2次与第3次分别是药材量的5倍，经查表得：70℃乙醇 密度746.3kg/m3，70℃水密度977.8kg/m3。 由式（22-4）计算得溶剂提取液密度为846.51kg/m3。考虑罐体装料系数、桑叶溶胀系数、物料堆密度等因素，取提取罐体装料系数为0.6，桑叶的相对密度为300kg/m3。综合考虑选择容积为6000L提取罐，每个提取罐装料400 kg桑叶。;22.2.4.1 主要工艺设备选型计算 （1）提取罐 所需提取罐数量计算：;主要