金属耐蚀合金化原理研究.pptxVIP

耐蚀材料 第3章 金属耐蚀合金化原理 第一节 影响纯金属耐蚀性的因素（对纯金属） 第二节 合金化提高金属耐蚀性的作用机理和途径 第三节 组织结构不均匀对金属材料耐蚀性能的影响 第四节 主要合金元素对耐蚀性的影响 第五节 耐蚀金属材料的分类 3. 1 影响纯金属耐蚀性的因素（对纯金属） 3. 1. 1影响纯金属耐蚀性的因素 ： 1 、金属本身的热力学稳定性。 标准电极电位较正的其热力学稳定性较高 ， 较负的则稳定性较 低。 在一般的使用条件下各种纯金属的热力学稳定性可根据其标准 电极电位来估计。 耐蚀材料 金属的标准 电位（V） 热力学稳定性 可能的腐蚀过程 金属（常见） -0 .414 不稳定 即使在不含氧的中性水溶液中也有 腐蚀的可能 Ca 、Na、 Mg 、Al 、Ti -0 .414~ 0.0 不够稳定 在含氧或氧化剂的中性介质中及无 氧的酸性介质中有腐蚀可能 Ni 、Mo、 Sn 、Pb 0 .0~ +0 .815 中等稳定（半 贵金属） 在无氧酸性介质中不腐蚀 ， 当氧存 在时 ， 在这些介质中有腐蚀可能 。 Cu 、Ag +0 .815 稳定（贵金属） 在含氧的中性介质中不腐蚀 ， 在含 氧或氧化剂的酸性介质或含络合物 的介质中有腐蚀可能 。 Pt 、Au 注：-0.414V及+0.815V分别为中性介质中氢电极平衡电位及相应有氧电极平衡电位。 耐蚀材料 2 、金属由活化态转为钝态的能力。 （ 1） 差不多所有的金属在适当条件下都可以转变为钝态 ， 其中最 易钝化的金属有Ti 、Zr 、Ta 、Nb 、Cr 、Al等。 （2） 钝化的主要条件： 多数可能钝化的金属都是在氧化性介质中 易钝化。 但是 ， 在硝酸及强烈通空气的溶液中 ， 当有活性离子（F- ,Cl Br- ）存在时和在还原性介质中大部分金属的钝化态会受到破坏 ， 产生局部腐蚀 。这主要是络合效应所致。 耐蚀材料 耐蚀材料 3 、腐蚀产物的性质 ⑴金属表面生成难溶的和保护性良好的腐蚀产物膜可提高耐蚀性。 ⑵热力学不稳定的金属中除了因转为钝态而耐蚀外 ， 还可因在腐蚀 初期或在一定阶段生成难溶的和保护性能良好的腐蚀产物膜而提高 了耐蚀性。 注：这种情况只有当金属在特定的浸蚀介质中才出现。如：铝和铅 在硫酸溶液中；铁在磷酸溶液中；钼在盐酸溶液中；镁在氢氟酸和 烧碱溶液中；锌在大气中等。 ⑵去除金属中含有的少量氢或电位较高的金属杂质 ， 或避免正电性 金属沉积在腐蚀金属的表面上 ， 都可显著提高金属的耐蚀性。 如： 高纯锌在硫酸溶液中； 高纯铝在盐酸溶液中； 高纯镁在氯化钠 溶液中都具有较高的稳定性 ， 反之 ， 腐蚀速度将大大增大。 耐蚀材料 4 、杂质的影响 ⑴去除能形成有效阳极的杂质 ， 可提高耐蚀性。 合金的耐蚀性不仅取决于腐蚀介质的种类与条件等环境因素 ， 而且取决于合金成分 ， 组织等冶金因素 。 由于合金的本质条件和应 用条件的不同 ， 提高合金耐蚀性的途径也不同 。 除在热力学方面要 设法提高合金的热力学稳定性外 ， 在动力学方面最好是根据腐蚀过 程的控制因素寻求相应的耐蚀合金化途径 ， 可以制定提高合金耐蚀 性的措施。 耐蚀材料 3.2 合金化提高金属耐蚀性的作用机理和途径 根据腐蚀控制因素（主要分为阴极控制 、 阳极控制 、 电阻控 制） ， 耐蚀合金化途径有下列四个方面： 这种方法是向本来不耐蚀的纯金属或合金中加入热力学稳定性 高的合金元素 ， 形成固溶体 ， 以提高合金的电极电位。 1 、热力学稳定性高的元素 ， 往往是一些贵金属（见前面表中 。如 ： Au 、Ni 、Pt 、Cu等） 。 2 、要显著提高合金的热力学稳定性 ， 元素的加入量必须达到一定 值 ， 最低含量一般要使合金中贵金属原子数达到合金中总原子数的 1/8 、2/8 、4/8……即满足“n/8定律 ”要求 ， 才能明显提高合金 耐蚀性 。塔曼法则 耐蚀材料 3.2. 1提高金属或合金的热力学稳定性。 这种方法在由阴极控制的腐蚀过程中有明显的作用 。这时阴极 过程的阻滞不是依赖于浓度极化 ， 而是决定于阴极去极化剂还原过 程的动力学 ， 具体做法主要有： 3.2.2降低合金中的阴极活性（抑制腐蚀发生的阴 极过程） ； 耐蚀材料 1 、减少金属或合金的活性阴极相面积 方法有： （ 1） 生产过程中（如冶炼时） 控制和减少杂质元素含量。 （2） 采用热处理的方法 。（使阴极夹杂物转入固溶体内 。如： Cu Al合金在淬火时可使阴极夹杂的CuAl2转入固溶体内 ， 从而大大提 高这一合金在氯化物中的耐蚀性； 碳钢在淬火时 ， 阴极性夹杂物 Fe3C转入固溶体（实化体） 中 ， 钢在非氧化性酸中的腐蚀速度就会 降低 。） 耐蚀材料 耐蚀材