机械搅拌反应器(搅拌釜式反应器)要点.pptxVIP

化学反应 、生物反应 、混合 、分散 、溶解、 结晶 、萃取 、 吸收或解吸 、传热等操作。 由筒体 、换热元件 及内构件组成 11— 夹套； 12— 载热介质出口； 13— 挡板； 14— 螺旋导流板； 15— 轴向流搅拌器； 16— 径向流搅拌器； 17— 气体分布器； 18— 下封头； 19— 出料口； 20— 载热介质进口； 21— 气体进口 1— 电动机； 2— 减速机； 3— 机架； 4— 人孔； 5— 密封装置； 6—进料口； 7— 上封头； 8— 筒体： 9— 联轴器； 10— 搅拌轴； 图17- 1 通气式搅拌反应器 典型结构 1. 圆筒体 ， 封头（椭圆形 、锥形和平盖 ， 椭圆 2. 形封头应用最广） 。 2. 各种接管 ， 满足进料 、 出料 、排气等要求。 3. 加热 、冷却装置： 设置外夹套或内盘管。 4. 上封头焊有凸缘法兰 ， 用于搅拌容器与机架 4. 的连接。 17. 1 搅拌容器 5. 传感器 ， 测量反应物的温度 、压力 、成分及其它参 数。 6. 支座 ， 小型用悬挂式支座 ， 大型用裙式支座或支承 式支座。 7 . 装料系数（对容积而言） ， 通常取0 .6～0 .85 。有 泡沫或呈沸腾状态取0 .6～0 .7； 平稳时取0 .8～0 .85 。 容积 表 几种搅拌设备 筒 筒 体的高径比 夹套 优先采用夹套 ， 减少 容器内构件 ， 便于清 洗 ， 不占有效容积。 换热元件 内盘管 换热元件 在容器外侧 ， 用焊接或法兰连接方式装设各种形 状的钢结构 ， 使其与容器外壁形成密闭的空间。 此空间内通入加热或冷却介质 ， 可加热或冷却容 器内的物料。 一 、夹套结构 结构型式 用 围 t D D tjj Djj Dj 图17-2 整体夹套 不可拆卸式 连接方式 可拆卸式 图17-3 夹套肩与筒体的连接结构 图17-4 夹套底与封头连接结构 d1 t1 t1 t1 t2 t2 d1 ②进口处安装扰流喷嘴 ， 使冷却水呈湍流状态， 提高传热系数； ③夹套的不同高度处安装切向进口 ， 提高冷却 水流速 ， 增加传热系数。 ①在筒体上焊接螺旋导流板 ， 减小流道截面积， 增加冷却水流速 ， 见图17 －1； 载热介质流经夹套与筒体的环形面积 ， 流道面积大、 流速低 、传热性能差。 介质流通特点 沿筒体外壁轴向布置 沿筒体外壁螺旋布置 构成 — — 角钢与筒体焊接组成 ， 见图17—5 。 结构 图17-5 型钢夹套结构 螺旋形缠绕在筒体外侧 沿筒体轴向平行焊在筒体外侧 沿筒体圆周方向平行焊接在筒体外侧 特性 — — 半圆管或弓形管由带材压制而成 ， 加工方便。 当载热介质流量小时宜采用弓形管。 结构 图17-6 半圆管夹套二种结构 图17-6 半圆管夹套二种结构 图17-7 半圆管夹套的安装 LL3 L2 图17-6 半圆管夹套的安装 (b)平行排管 t1 D 以整体夹套为基础 ， 采取折边或短管等加强措施； 提高筒体的刚度和夹套的承压能力 ， 减少流道面积； 减薄筒体壁厚 ， 强化传热效果。 折边式 拉撑式 结构 图17-8 折边式蜂窝夹套 A A向 t2 b dm in 图17-9 短管支撑式蜂窝夹套 b D2 e 结构特点 浸没在物料中 ， 热量损失小 ， 传热效果好 ， 检修较困难。 当反应器的热量仅靠外夹套传热， 图17- 10 图17- 11 螺旋形盘管 竖式蛇管 二 、 内盘管 分类 图17- 10 螺旋形盘管 d 图17- 11竖式蛇管 d 提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。 搅拌器旋转时把机械能传递给流体 ， 在搅拌器附近形 成高湍动的充分混合区 ， 并产生一股高速射流推动液 体在搅拌容器内循环流动。 流体循环流动的途径。 定义 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮 ， 是搅拌反应器的关键 部件。 功能 原理 搅拌器 流型 取决于搅拌器的形式 、搅拌 容器和内构件几何特征 ， 以 及流体性质 、搅拌器转速等 因素。 流型与搅拌效果 、搅拌功 率的关系十分密切 。搅拌 器的改进和新型搅拌器的 开发往往从流型着手。 流型决定因素 搅拌机顶插式中心安装 立式圆筒的三种基本流型 径向流 轴向流 切向流 流型 流体流动方向垂直于 搅拌轴 ， 沿径向流动， 碰到容器壁面分成二 股流体分别向上 、 向 下流动 ， 再回到叶端， 不穿过叶片 ， 形成上、 下二个循环流动。 图17- 12 搅拌器与流型 (a) 径向流 (a)径向流 图17- 13 搅拌器与流型 (b) 轴向流 图17- 14 搅拌