JCT2134-2012 氮化硅陶瓷粉体.docxVIP

ICS 81.060.30 Q32 备案号：38977-2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2134—2012 氮化硅陶瓷粉体 Silicon nitride ceramic powder 2012-12-28发布 2013-06-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 I JC/T 2134—2012 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。 本标准主要起草单位：淄博恒世科技发展有限公司、中材高新材料股份有限公司、山东硅元新型材 料有限责任公司、山东理工大学。 本标准主要起草人：贾世恒、张伟儒、吴萍、樊震坤、李伦、乐红志。 本标准为首次发布。 1 JC/T 2134—2012 氮化硅陶瓷粉体 1 范围 本标准规定了氮化硅陶瓷粉体(代号为SN)的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存等。 本标准适用于以硅粉氮化法制备的氮含量不低于37%,最大粒径≤1.5 μm 的氮化硅陶瓷粉体，其 他制备工艺制备的产品可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 19077.1 粒度分析激光衍射法 第1部分：通则 JY/T 010 分析型扫描电子显微镜方法通则 JY/T 016 波长色散型X 射线荧光光谱方法通则 YB/T 172 硅砖定量相分析 X 射线衍射仪法 3 分类和标记 3.1 分类 3.1.1 按结晶相分类 按粉体中主要结晶相将粉体分为高α相氮化硅和高β相氮化硅。 3.1.2 按元素含量分类 按粉体中N、0、Fe、A1、Ca及游离硅等元素含量，将高α相氮化硅粉体分为T、I、Ⅱ、Ⅲ 四类， 将高β相氮化硅粉体分为I、Ⅱ 两类。 3.2 标记 产品按氮化硅陶瓷粉体、主晶相、平均粒径、粉体类别和标准编号的顺序标记。 示例：主晶相为α相，平均粒径为0.2 μm, 元素含量符合1类产品标准的氮化硅粉体，标记为： SN-a-0.2-I JC/T 2134—2012 4 技术要求 4.1 外观质量 产品为浅灰色粉体，不允许有肉眼可见杂质。 2 JC/T 2134—2012 4.2 粒度 粉体平均粒径≤0.5 μm, 最大粒径≤1.5 μm。 4.3 显微结构 粉体晶粒形状为类球形或等轴形。 4.4 化学成分 4.4.1 高α相氮化硅陶瓷粉体的元素及相含量应符合表1的规定。 表 1 高α相氨化硅陶瓷粉体的元素及相含量 类别 a相含量 % 元素含量 % N Fe Al Ca Fs 0 T类 ≥95 ≥38.5 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.1 ≤1.0 1类 ≥93 ≥38.2 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.08 ≤0.3 ≤1.0 Ⅱ 类 ≥90 ≥37.8 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.13 ≤0.5 ≤1.2 Ⅲ类 ≥90 ≥37.0 ≤0.24 ≤0.24 ≤0.25 ≤0.8 ≤1.5 4.4.2 高β相氮化硅陶瓷粉体的元素及相含量应符合表2的规定 表2 高β相氮化硅陶瓷粉体的元素及相含量 类别 β相含量 % 元素含量 % N Fe Al Ca F, 0 I类 ≥93 ≥38.2 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.08 ≤0.3 ≤1.0 Ⅱ 类 ≥90 ≥37.8 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.13 ≤0.5 ≤1.5 5 试验方法 5.1 外观质量 用肉眼直接观察粉体的颜色及杂质情况。 5.2 粒度 按 GB/T 19077.1 规定的方法进行检测 5.3 显微结构 粉体的显微结构，按 JY/T 010 规定的方法进行检测。 5.4 相含量 粉体的α相、β相含量，按YB/T 172规定的方法进行检测。 5.5 氮、铁、铝、钙、氧及游离硅含量 粉体的N、Fe、A1、Ca、0、Fs含量，按JY/T 016规定的方法进行检测。 3 JC/T 2134-2012 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 出厂检验项目为：外观质量、粒度、相含量和化学成分。 6.3 型式检验 检验项目包括第4章规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a) 正常生产时，每年进行一次； b) 新产品试制； c) 停产后复产； d) 原材料或工艺有较大改变。 6.4 抽样规则 6.4.1 组批 由同一批原料在同一条生产线上经相同工艺连续生产并被同时提交