混凝土拌合站运行管理方法 - 规章制度.docx

.属于定期保存的资料，保管期在工程竣工后不少于2年：①各类检度统一负责，司机做到随叫随到。车用燃油由拌合站提供。3.必须，请试验员测试裁决。2.定期检查，核算进料数量，如发现收料和 .属于定期保存的资料，保管期在工程竣工后不少于2年：①各类检 度统一负责，司机做到随叫随到。车用燃油由拌合站提供。3.必须 ，请试验员测试裁决。2.定期检查，核算进料数量，如发现收料和 卫生，人员着装整齐，严禁拖鞋光膀子。二混凝土生产通知制度1. 1. 2. 3. 4. 5. 在混凝土运输中，罐车接砼前， 必须排除罐内残留杂物及水。如在运输过程中 因某些原因（车出故障.堵路.现场准备不充分等）导致混凝土在罐内时间过长， 经试验员测定塌落度不合格，此罐混凝土做报废处理， 不准使用。并根据实际 原因追查其相关责任人。 6. 搅拌机要经常检查校核称量系统，确保施工配合比的准确性。发现问题要及时 解决，以确保混凝土质量。 7. 拌合站送货单采用 3/1 一式四联彩色打印纸。搅拌车司机出站前检查看清送货 单上内容 （施工部位.强度等级等）。工地现场签字后留底联黄色，搅拌车司机 拌合站运行管理方案 为加强拌合站混凝土的加工和运输能力，规范预拌混凝土的拌合质量，确保××× ×有限公司承建的××××工程质量，实现建设一流水利工程的目标，特制定本管 理制度流程。 一． 混凝土生产运转调试制度 混凝土生产前，搅拌机操作员要及时到位，按要求检查搅拌机各部结构，确认 混凝土生产前，搅拌机操作员要及时到位，按要求检查搅拌机各部结构，确认 无任何问题后，开始空机试运行。 随时检查水池存水情况。查看存料（砂.石.水泥.粉煤灰.外加剂）情况。如有问 题及时向主管领导汇报。 拌合站操作员接到开盘通知后，由试验员及时准备测砂.石含水率，并开出施 工配比单， 然后由操作人员严格按照施工配比单输入电脑，输入后再由试验员 检验认可后方可生产。 在生产过程中，操作员严禁私自改变配合比， 混凝土状态出现异常应及时联系 试验人员到位检查调试。 不开盘，使用待检原材料不开盘，无站长、调度指令不开盘，机械设的材料不进场，来源不明的材料不进场。9.新搅拌的混凝土要做到 不开盘，使用待检原材料不开盘，无站长、调度指令不开盘，机械设 的材料不进场，来源不明的材料不进场。9.新搅拌的混凝土要做到 重复使用。2.对生产过程中散落的废渣应及时清理，不得随意堆放 相关证件持证精心整理上岗。拌合站负责人随时检查作业人员的防护 精心整理 留蓝色联， 拌合站收回白色和红色两联， 每月计价周期交给项目部财务红色联 计价，白色联拌合站留底保存。送货单必须每车每次现场签收人签字。当天生 产结束后搅拌车司机必须交回全部当天送货单。 （每车回来先交单） 8. 原材料要求做到“三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材 料不进场，来源不明的材料不进场。 9. 新搅拌的混凝土要做到“三不出场”，即塌落度不合格不出场，运送地点不明 确不出场，没有混凝土送货单不出场。 10.搅拌机“四不开盘”即无施工配比单不开盘， 使用待检原材料不开盘， 无站长、 调度指令不开盘，机械设备故障不开盘。 11.搅拌站场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员着装整齐，严禁拖鞋 光膀子。 二混凝土生产通知制度 1. 现场施工员必须报浇注混凝土计划表。计划方量通过浇注部位的体积计算得 出， 杜绝盲目报计划及目测报计划。浇注计划时间最少提前半天。生产任务紧 的情况下，当天下午报明天的浇注计划。计划因其他原因临时有变动的应及时 联系调度通知拌合站。 2. 拌合站按计划方量生产混凝土， 现场施工员必须及时报尾数及浇注情况。以便 拌合站控制生产方量，减少浪费和停止生产。 3. 施工工地根据施工计划及施工进度及时统一给拌合站调度报《混凝土申请计划 单》 ,再由调度统一整理以书面形式提交【混凝土生产计划表】 三安全管理制度 1. 安全生产教育和培训制度： 开工前，对拌合站所有人员组织学习施工安全技 术规程等。进行上岗前的安全教育培训。机动车和操作员获得相关证件持证 并要加强与剪板机操作员沟通配合以保证拌合站的工作顺利进行。5。2. 并要加强与剪板机操作员沟通配合以保证拌合站的工作顺利进行。5 。2.所有资料要严格保守，特别是技术机密。3.超过保管期的技 。7.随时规整砂.石料场，协助运料车辆卸料，保证有序堆放。8 检查制度：开工前的安全检查，机械设备的安全管理，危险物品管理 精心整理 上岗。拌合站负责人随时检查作业人员的防护用品的穿戴情况，未按规定穿 戴防护用品的禁止上岗。 2. 安全生产检查制度：开工前的安全检查，机械设备的安全管理，危险物品管 理，发现安全隐患及时通报整改。定期安全检查，专业安全检查，季节性节 假日专项安全检查。 3. 安全用电制度；