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传感信号检测与转换实验箱 使用阐明书 “传感信号检测与转换实验箱”研制项目组 1 月 传感信号检测与转换实验箱 使用阐明书 1、实验箱的构成 系统硬件重要由三部分构成：电源模块、传感信号检测转换调理模块、传感信号数字化解决模块。三个模块各自分立，互相间通过信号线连接。上位机为 PC 机。 2、系统电源模块 系统电源模块具体由传感信号检测转换调理模块供电电路和传感信号数字化解决模块供电电路两部分构成。工作原理为交流变直流。为确保系统用电安全和模拟电路与数字电路两区域的完全的电气隔离，提高系统电路本身的抗电气干扰性能，采用了双绕组输出的单相隔离变压器。 模拟电路模块供电直流稳压电源：±15V，±5V。数字电路模块供电直流稳压电源；+5V，+3.3V 3、传感信号检测转换调理模块 传感信号检测转换调理模块电气部分具体涉及：霍尔传感器实验模板、电容传感器实验模板、温度传感器实验模板、电涡流传感器实验模板、应变片实验模板、以及三种不同性能与增益信号调理电路模板。具体布局见图 3.1 所示。 图 3.1 传感信号检测转换调理模块布局图 应变片实验模板 应变片式传感器实验模板如图 3.2 所示。 图 3.2 应变片式传感器实验模板 实验模板中的 R1、R2、R3、R4 为金属箔式电阻应变片，没有文字标记的 5 个电阻符号下面是空的，其中 4 个构成电桥模型是为实验者构成电桥方便而设，面板上虚线所示电阻为虚设，仅为组桥提供插座。具体涉及：应变片式单臂电桥连接电路、应变片式半桥连接电路、应变片式全桥连接电路。图中的实线表达电路连接线。 本实验系统中 4 片金属箔式电阻应变片已安装在平行式悬臂梁上，如图 3.3 所示。左上角应变片为 R1；右下角为 R3；左下角为 R4；右上角为 R2。当传感器托盘支点受压时，R1、 R3 阻值增加，R2、R4 阻值减小，可用四位半数显万用进行测量鉴别。常态时应变片阻值为 350 Ω。加热电阻也已安装在悬臂梁下面，加热丝电阻值为 50Ω左右。 此 4 片应变片已连接在应变片式传感器实验模板上方的 R1、R2、R3、R4 上。 图 3.3 金属箔式电阻应变片安装示意图 电容传感器实验模板 电容传感器实验模板如图 3.4 所示。电路由三部分构成：555 多谐振荡电路、环形二极管充放电法测量电容电路、L 型高低通滤波电路。电路后续输出端 VO1 接一级差动放大电路。 图 3.4 电容传感器实验模板 环形二极管充放电法测量电容电路工作原理 本实验系统中的电容传感器测量电路选用环形二极管充放电法测量电容电路。工作原理图如图 3.5 所示。555 时基芯片构成多谐振荡电路，作为环形二极管充放电法测量电容电路的脉冲激励源。C3 与 L1 构成无源 L 型高通滤波器； L2 与 C5 构成无源 L 型低通滤波器。 图 3.5 环形二极管充放电法测量电容电路工作原理示意图 环形二极管充放电法测量电容电路工作原理：e 为正半周时，方波由 E1 跃变到 E2 时，电容 Cx1 和 CX2 两端的电压皆由 E1 充电到 E2。对电容 Cx1 充电的电流 i1，对 CX2 充电的电流 i3.。VD2、 VD4 始终处在截止状态。在 T1 这段时间内由 A 点向 C 点流动的电荷量为 q1=CX2(E2-E1)；。e 为负半周时，方波由 E2 返回到 E1 时，Cx1、CX2 放电， 它们两端的电压由 E2 下降到 E1，放电电流 i2、 i4。在放电过程中(T2 时间内)，VD1、VD3 截止。在 T2这段时间内由 C 点向 A 点流过的电荷量为 q2=Cx1(E2-E1)。流过 A、C 支路的瞬时电流的平 均值 I 为 ： I ? Cx1 f (E2 ? E1 ) ? CX 2 f (E2 ? E1 ) ?  f?E(Cx1 ? CX 2 ) ?  f?E?CX ΔE 为方波的幅值，ΔE=E2-E1。 I 正比于ΔCx。 电容传感器构造原理 与动片的位移有关。本实验系统的电容传感器能够测量 0~±2.5mm 的距离，传感器由两组定片盒一组动片构成。构造示意图如图 3.6 所示：当动片上、下变化位置，与两组静片之间的重叠面积发生变化，极间电容也发生对应变化，成为差动电容。将上层定片与动片形成的电容定位 Cx1，下层定片与动片形成的电容定为 Cx2，当 Cx1 和 Cx2 接入桥路作为相邻臂时，桥路的输出电压与电容量的变化有关，即 与动片的位移有关。 图 3.6 圆筒式变面积差动构造电容传感器构造示意图 测微头的构成和读数办法 电容传感器测试位移实验需要对的安装与使用测微头。测微头的构造构成和读数办法如图 3.7 所示： 图 3.7 测微头构造构成与读数办法示意图 测微头构成： 测微头由不可动部分安装套、轴套和可动部分测杆、微分筒、微