SMT车间生产制程管理规定 .docVIP

重庆XX电子有限公司 SMT车间生产流程管理规定 文件编号： SMWI-A-006 版次/状态 B/2--受控 文件归属部门 SMT车间 生效日期： 拟定： 职位：工程师 签署： 日期： 审核： 职位：主管 签署： 日期： 批准： 职位：生产经理 签署： 日期： 文件分发/签收： 文件签收/发放部门： 部门/单位 份数 部门/单位 份数 电子档 纸档 电子档 纸档 □ 研发中心 □ PMC部（PMC） □ 市场中心 □ PMC部（货仓） □ 人力资源中心 □ 生产部（DIP车间） □ 工程部 ■ 生产部（SMT车间） 一份 □ 品管部（品管） □ 生产部（磁电车间） □ 品管部（体系） □ 采购中心 【文件签收见“文件发放、回收登记表”】 受控发行印章： 重庆XX电子有限公司 文件编号 SMWI-A-006 版次/状态 B/2--受控 文 件 名 称 SMT车间生产流程管理规定 生效日期 页码 1/8 修 订 记 录 发行版本 页数 修订内容简述 制定/修订人 修订日期 A/1 4 首次发行 B/1 4 更改文件格式 B/2 8 部分更改 重庆XX电子有限公司 文件编号 SMWI-A-006 版次/状态 B/2 文 件 名 称 SMT车间生产流程管理规定 生效日期 页码 PAGE 2/8 1、目的： 本文件是对SMT车间生产日常工作程序的汇总，该文件包括了SMT/AI段工作中所需要的工作程序。SMT车 间SMT/AI段应切实执行该文件所规定的各项工作指示，以获得较高的品质和整洁有序的工作环境。 2、范围： 适应SMT车间 3、定义： （无） 4、职责： （无） 5、工作程序： 5.1 作业流程图如附图： 5.2、 钢板制作： 5.2.1、依PMC或客户所发行之PCB GERBER及PCB规格尺寸图或RD提供之PCB，由钢网厂商开立钢网。 5.2.2、钢板之厚度可由SMT工程师依零件脚距之大小而指定其规格。 5.2.3 、针对全自动或半自动印刷机的钢网外框尺寸为（370*470、420*520).具体视PCB板大小而定。 5.2.4 、钢网上须开与PCB相对应的对角Mark，要求底部半刻/黑底。 5.2.5 、钢网上须刻PCB P/N、版本、厚度、厂商、开立日期。 5.2.6、 生产机种如有0402及IC pitch为0.5mm及以下的组件只可开全自动激光钢网。 5.2.7、 钢板接收后应做各项检查，检查结果需记录于《钢网验收记录表》，若无问题，则按产品型号、版本编排钢网存放序号， 并建文件记录于《锡膏/红胶钢网编号目录表》。 5.2.8 用空PCB与钢板核对，用10倍放大镜检查网孔孔壁必须平滑均匀，并依钢网出厂检验报告核对钢板开立条件须符合要求。 5.2.9、生产前技术员需准备好生产机型的需要的钢网并检查张力等好放至钢网待上线区域，做好《钢网上/下线使用检查表》以便生产领取使用。 5.2.10、 生产时按产品型号版本在钢网待上线区域上取用，并填写《SMT车间钢网领用记录表》。 5.2.11 、生产完毕后将锡膏收拾干净，钢板以酒精清洗正反面，擦拭干净后依序号摆放于下线区域。 5.2.12、 生产过程若发现钢板有异常情况时，如破洞、凹陷等，应立刻请工程人员判定是否需报废 ,如报废需填写《钢网更换报废记录表》。 5.2.13、技术员对已使用完的钢网将使用次数记录在《钢网使用履历记录表》中，并在《SMT车间钢网领用记录记录表》中登记，当钢板使用次数超过10万次时，根据实际印刷效果决定钢板是否需要请报废。 5.3 程序制作: 5.3.1 、工程师依据X-Y DATA或PCB板和元件位置图，物料清单制作程序。 5.3.2、程序之编排应力求机器之负荷平衡，一条线中前后两台设备的平衡时间相差控制在3s以内，以缩短生产工时.提高SMT生产效率。 5.3.3 、程序完成后可用PCB 实地TEACHING 其坐标及相关作业。 5.3.4 、程序之编排及进板方向，原点设定等均由技术员在程序制作时进行确认制作。 5.3.5 、产品之工程变更， 应由当线技术员于生产前将程序修改， 使产品生产正确。 5.3.6、 贴片程序编号规则，具体参照《SMT程序制作管理规定》。 5.3.7、程序制作完成后由工程制作出对应的《SMT元件站位表》 5.4 领料作业: