SMWI-A-004 SMT车间抛料管理规定_.docVIP

重庆XX电子有限公司 SMT车间抛料管理规定 文件编号： SMWI-A-004 版次/状态 B/2--受控 文件归属部门 SMT车间 生效日期： 拟定： 职位：工程师 签署： 日期： 审核： 职位：主管 签署： 日期： 批准： 职位：生产经理 签署： 日期： 文件分发/签收： 文件签收/发放部门： 部门/单位 份数 部门/单位 份数 电子档 纸档 电子档 纸档 □ 研发中心 □ PMC部（PMC） □ 市场中心 □ PMC部（货仓） □ 人力资源中心 □ 生产部（DIP车间） □ 工程部 ■ 生产部（SMT车间） 十一份 □ 品管部（品管） □ 生产部（磁电车间） □ 品管部（体系） □ 采购中心 【文件签收见“文件发放、回收登记表”】 受控发行印章： 重庆XX电子有限公司 文件编号 SMWI-A-004 版次/状态 B/2--受控 文 件 名 称 SMT车间抛料管理规定 生效日期 页码 1/3 修 订 记 录 发行版本 页数 修订内容简述 制定/修订人 修订日期 A/1 2 首次发行 B/1 2 更改文件格式 B/2 3 部分修改 重庆XX电子有限公司 文件编号 SMWI-A-004 版次/状态 B/2 文 件 名 称 SMT车间抛料管理规定 生效日期 页码 PAGE 2/3 1、目的： 为了防止SMT物料浪费，针对SMT贴片、插件物料抛料现象进行有效控制，特制定本规定。 2、范围： 适应SMT车间 3、定义： 1、操作员：负责贴片机、插件机器之操作，机器作业过程控制、机器作业品质控制及记录。 2、工程技术员：负责制定设备《SMT元件站位表》，根据设备抛料情况调试设备。 3、物料员：负责SMT物料的领取、生产物料的发放、物料监控。 4、职责 无 5、工作程序; 5.1、物料的领取上料要求 5.1.1、物料员按PMC下达的《生产投料单》领取物料，电阻、电容、二极管、三极管、电感物料存放于SMT物料架上；IC存入SMT车间贵重物料房暂存，暂存时需做好防护。 5.1.2、操作员根据线体的生产机型，到SMT物料员处领取相应机型之物料。如生产订单所需物料小于最小包装（一盒插件料、一盘贴片料），应一次性领完。对于贵重物料则需生产线助拉按工单的数量进行领取后发放产线操作员。 5.1.3、转线上料时操作员需检查物料及飞达是否一致，以减少因飞达上错导致物料浪费。 5.1.4、在上料及拆料过程中操作员需注意在上拆料时物料的损耗，对于掉下的A类物料需收回分类，待清尾的时候手贴处理。 5.1.5、对于尾数物料或物料前面无空格物料需使用接料带接驳物料后使用。 5.2、抛料控制目标 5.2.1、chip类单种物料抛料率控制在低于0.3%，当单种物料抛料率超出0.3%时属抛料异常，操作员应及时通知技术员查明原因并处理。当连续两小时超标后工程技术员需填写《线体抛料跟踪记录表》 5.2.2、A类物料（IC、MOS管、接插件等异型价值较高物料）抛料率控制为O损耗 5.3、抛料控制过程 5.3.1、操作员在生产过程中需每小时监控负责线体的抛料情况，并将抛料前6项记录在《SMT生产效率记录表》中。对于抛料超出0.3%的机台及站位需及时记录并反馈给线体的技术员处理。技术员根据抛料情况进行抛料的原因分析并改善。当连续2小时超标后工程技术员需在《线体抛料跟踪记录表》中记录抛料原因便于追溯，如处理不了需及时向工程师反馈解决。 5.3.2、工程需将所有的设备抛料设置在0.3%，当抛料超过此目标时机器将自动报警，报警后产线操作员及技术员需及时解决处理。 5.3.3、当线负责的技术员需每四小时记录负责线体的总抛料情况并记录在《线体抛料记录表》上。 5.3.4、如设备抛料后操作员应及时反馈技术员改善并将所抛物料及时寻回分类存放，生产线拉长根据实际的情况安排人员将抛下物料进行手贴处理，手贴时需先将物料分类并标示确认，经确认好后按BOM将物料贴于正确的位置，此过程需通知品质部IPQC进行核对检查具体参照《SMT车间改料及手补物料管理规定》。并将补料记录在《SMT车间清尾及手贴散料确认表》中。如拾回的IC本体出现破损或异常时此物料将不能使用，故手贴之前的抛料需认真检查其完整性。 5.3.5、如清尾时因抛料致使物料不够生产完工单时，