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石膏板吊顶施工方案 一、 工程概况 本工程为XX县文体局综合楼、档案馆内装饰工程，结构类 型为框架结构，层数为四层，局部五层。 吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板面层。 二、 施工顺序 吊顶工程的施工顺序为：施工准备T测量放线定位、弹标高 线T吊挂件的加工与固定T安装主龙骨T主龙骨底科线T固定 次龙骨T按设计标高及质量标准调整、加固龙骨T面板安装^清 洁保护。 二、 测量放线定位、弹标高线 在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主 龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积或特殊要求的吊 顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。一般主龙骨间距为 900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点与墙面间距不得大于 300mm。确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出 标高线。弹线应清楚，位置要准确。面积较大的吊顶可以根据设 计要求起拱，一般起拱1/200左右。 三、 吊挂件固定 在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其 套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。然后将吊杆与膨胀 螺栓连接。吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。 四、 龙骨的安装与调平 龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、 次龙骨一次安装就位。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定 时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主 龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。主龙 骨调整是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。主龙骨的接头 不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应 按装饰板的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严 密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横 撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小 2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。 五、 纸面石膏板安装 石膏板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中 央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放 在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。自攻螺钉与纸面石 膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以 15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。固定石膏板的次龙骨间 距，一般不应大于600mm，在潮湿地面（相对湿度长期大于70%）， 间距应适当减小。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向 板的四边固定，不得多点同时操作。安装双层石膏板时，面层板 与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板的接 缝应按设计要求进行板缝处理。螺钉头应略埋入板面，并不使纸 面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。 六、吊顶施工中应重点注意事项 1、 吊顶的平整性 控制吊顶的大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、 龙骨与龙骨架刚度着手。 2、 标高线的水平控制 基准点和标高尺寸要准确。测量放线要用水平仪和水平管双 重复核。 吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好用 尼龙线。 对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。注意吊 点分布均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。 注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受 力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。 3、 吊顶的走向规整控制 a） 材料挑选及校正 对不合格的材料要坚持剔除，如吊杆弯曲长短不一，龙骨弯 曲变形，石膏板堆放不平而照成严重弯曲破等要剔除不用。对轻 微弯曲的龙骨和面板等材料要进行校正后才能使用。 b） 设置平面平整控制线 吊顶平面平整控制线有两个方面：一个是龙骨平直的控制线. 可按龙骨分格位置拉出，一个是面板平直控制线。平直控制线应 从墙边开始，先设置基准线，因为墙体往往不太平整，安装面板 应从基准线的位置进行。 C）安装与固定 安装龙骨和面板时不能生扳硬装，如装不上时，要查看一下 按装部位是否有阻挡物体或设备构件，并进行调整后再安装固 定. 七、 质量标准 允许偏差：龙骨四周水平线±5mm，面板用2m尺检查， 表面平整3mm, ＜接缝高低lmm＞。 吊点安装牢固、分布合理，重载和接口部应增设吊点。 面板与龙骨连接紧密、平整，不得有凹凸不平、掉角、翘 曲现象。 成品保护 轻钢龙骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线， 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过 程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。 八、 应注意的质量问题 a.吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点 的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要 求。 b.轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通 风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符 合