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6s现场管理总结报告-6s管理总结报告 6s现场管理总结报告1： xx年x月x日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习 6S管理。 回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。 我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。 经过6个月的时间，已初见成效。 现将具体工作总结如下： 一、整理、整顿 1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具 柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的 效果。 2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。 3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。 4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。 5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线， 做出了明确得标识。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。 1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。 如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。 配电室东侧地面杂草清除，废料归类。 环境得到大的改善。 2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到 工作间隙勤清扫下班之前大清扫 ， 保持整洁，明亮、舒