硬泡聚氨酯板外墙外保温系统检测.docx

硬泡聚氨酯板外墙外保温系统检测实验报告 一、板材检测 项目 表观密度、抗拉强度、拉伸粘结强度试验 检测环境与检测设备 2.1检测环境条件 温度23 °C±2 °C,相对湿度50%±5%。 设备 2.2.1电子天平（精度0.01g） 2.2.2游标卡尺（精度0.02 mm） 钢板尺（500 mm,精度 1 mm） 2.2.4干燥器（直径大于300 mm） 2.2.5拉拔仪 3表观密度 3.1试样制作 切割试样，样品尺寸为100 mmX 100 mm,数量5个。 3.2检测前准备 试样制成后，应至少放置72 h,才能进行测试。并在温度为23 C±2 C，相对湿度为 50%±5%的环境下进行16 h的状态调节。 尺寸测量 在试样长度方向上尽可能分散地选取5个测量位置，用游标卡尺测量，每个位置读数三 次，取三个读数的中值，读数修约至0.2 mm。计算5个测点中值的平均值，作为试样长度 的测量结果。 以同样的方式进行宽度及厚度的测量。测量厚度时，应使用测厚仪进行测量。 3.4质量称量 用最小分度值为0.01 g的天平称取试样的质量，精确至0.01 g。 3.5 计算 由下式分别计算每个试件的表观密度，精确至0.1 kg/m3。 p = X 106 = X 1。6 式中：Pa——表观密度，kg/m3； m——试样的质量，g； v 试样的体积，mm3； L 试样的长度，mm； W 试样的宽度，mm； T 试样的厚度，mm。 4抗拉强度 4.1试样制作 在硬泡聚氨酯板上切割试样，切割时需离聚苯板边缘15 mm以上。试样尺寸为45 mmX 95 mm，数量10个，其中5个测干燥状态抗拉强度，另5个用来测浸水后抗拉强度。 4.2检测前准备 试验在干燥及浸泡后两种状态下分别进行。干燥状态的试样按4.1条制作，浸泡后的试 件是将干燥的试件在水中浸泡48h，取出后干燥7d的试获得。 4.3试验 用干挂胶将试样粘贴在硅钙板上，养护三天。用拉拔仪检测，断裂面应位于聚氨酯板上。 5拉伸粘结强度试验 实验共三组，分别为原强度、耐水、耐冻融拉伸粘结强度 试样准备 试样尺寸为100mmX100mm，每组5个，共15个。在温度10-15°C，相对湿度不低于50%的条 件下养护24h 原强度检测 5.2.1将试样用粘结砂浆粘在水泥板上，养护7d，用拉拔仪测强度，记录破坏时的拉力及破 坏部位。断裂面应位于聚氨酯板材。 耐水拉伸粘结强度 试样养护期满后，放在15-20C的水中浸泡48h，水面应至少高于试样顶面20mm。试样取出后 在养护条件下放置2h。然后按5.2. 1做强度检测。 耐冻融拉伸粘结强度 5.4.1在试样养护期满前4h取出，在水温15-20°C水槽中放置4h，水面应至少高于试样顶面 20mm。 5.4.2浸泡结束后取出试样，用湿布擦除表面水分后放入冰柜中开始冻融实验。冻结温度保 持在-15—-20 C，冻结时间不应少于4h。 5.4.3冻融试验结束后立即把试样放入水温为15-20C的水槽中进行融化。融化时水面应至 少高于试样顶面20mm，时间不应少于4h。融化完毕后即为该次冻融循环结束。随即取出试样 送入冰柜进行下一次循环试验。 试样经25次循环后，耐冻融试验结束，并按3.2. 1做拉伸粘结强度试验。 二、外墙外保温系统检测 1.系统耐冻融性能试验方法 1.1试样制备 试样尺寸为500mm x 500mm，试样数量为3件。试样周边涂密封材料密封。 1.2冻融循环30次，每次24h. 1） 在（20±2）C自来水中浸泡8h。 2） 在（-20 士 2 ）C冰箱中冷冻16h。 1.3每3次循环后观察试样是否出现裂缝，空鼓、脱落等情况 1.4试样结束后，状态调节7d，检验拉伸粘结强度。 2系统吸水量试样 2.1 试样制备 试样尺寸为200mm x200mm，每种试样数量各为3件。 2.2试验步骤 2.2. 1测量试样面积A。 2.2.2称量试样初始重量m0. 2.2.3将试样浸人水中并使表面完全湿润。分别浸抱1h和24h后取出，在lmin内擦去表面水 分，称量吸水后的重量皿。 2.3系统吸水量按下式计算： M=（m-mQ） /A 式中M一系统吸水量，kg/m2 m—试样吸水后的质量，kg mo—试样初始质量，kg A一试样面积，m2 3系统抗冲击试验 3.1试样准备 试样尺寸为1200mmX600mm，在试样上表面均匀的抹一层抹面砂浆，养护7d。 3.2试验步骤 试验采用竖直自由落体冲击方法，按下列步骤进行试验： 3.2.1将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。 3.2.2试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球， 在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为10