硝酸铵浓缩结晶技术方案.docx

湖南*****实业有限公司 ——含硝酸铵废水设计方案（一） Pro. No. 200816 硝酸铵等浓缩结晶分离 硝酸铵等浓缩结晶技术方案 一， 目前现状： 重金属加工的废水项目中，有二类废水，一类是含有硝酸铵废水，浓度为 3000-5000mg/L，流量大概是20吨/天。一类是含有硝酸铵废水浓度为 20-80g/L，流量为40吨/天。 将这二类废水合并后，通过蒸发浓缩结晶，分离出硝酸铵，蒸发出水返回 前面的工序中使用或进行生化处理。 合并后的废水为： 项目 单位 数据 需处理溶液 m3/d 60.0 其中：硝酸铵等 % 14.3 PH 设备每天运行时间 h 20 蒸发量 m3/h 2570 温度 C 常温 二，方案选择: 1，采用三效顺流蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。由于含有硝酸铵等的水 溶液在浓缩过程中容易结晶结垢，因此选用带强制循环方式外循环蒸发器。 2,含有硝酸铵等水溶液通过进料泵经过流量计进入预热器后，再进入一效 加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于 真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器 进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部 加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后 的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过 饱和的物料通过出料泵进入下一结晶釜进行结晶。 结晶完成后进入离心机分离出硝酸铵等晶体，进入下面的干燥或者其他工 序。分离出的溶液返回到蒸发器继续蒸发浓缩。 蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。进入 生化处理或返回到其他工序中使用。 三，设备材料的选择： 由于需要蒸发的是硝酸铵等的水溶液，因此设备材料选用慎重。详见设备选 用明细。 四，工艺参数：一效加热器的蒸汽压力W0.25Mpa，一、二、三效蒸发器的 蒸发温度分别为100—110°C、85—95°C、65—75°C，一、二、三效蒸发器的真 空度分别为-0.02—0 Mpa、-0.05—-0.06 Mpa、-0.08—-0.09 Mpa。 五，设备说明及价格 1,设备说明： 1）、加热器： 一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：45m2、40皿，40 m2o 2） 、蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢制作。蒸发器设有人孔、视孔、温度 计、真空表等装置。 3） 、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：15m2。 4） 、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。 5） 、循环泵、循环出料泵： 循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高 浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。 6） 、冷凝器：采用石墨材料，冷却面积有30 mo 7） 、液封槽：采用316L不锈钢材料制造，容积为2000L。 8） ，离心机：采用双级活塞推料型离心机，分离后的产品含水量低，又可以 实现连续操作。 9） 、真空机组：采用水环式真空机组。 10） 、工艺配件：工艺管道采用316L不锈钢等材质。 11） 、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。 2，设备材料一览表 设备名称 规格 材料 数量 备注 进料泵 IHF40 氟塑料 2 一台备用 流量计 Q-3 氟塑料 1 预热器 15 m 石墨 2 壳程防腐 一效加热器 45 m 石墨 1 二效加热器 40 im2 石墨 1 壳程防腐 三效加热器 40 im2 石墨 1 壳程防腐 一效蒸发器 1500L 316L 1 二效蒸发器 1500L 316L 1 三效蒸发器 1500L 316L 1 循环泵 IHF80 氟塑料 4 二台备用  出料泵 IHF50 氟塑料 2 一台备用 冷凝器 30皿 石墨 1 液封槽 2000L 316L 1 真空机组 SK-12 1 水泵 IHF32 2 一台备用 阀门 氟塑料 结晶釜 1500L 316L 2 离心机 HR400 316L 1 仪表 控制柜 管道 316L 操作平台 提供图纸 安装 指导安装 调试服务费 运费 项目总价 六，能量耗量：每小时蒸发2.57吨的水，水、电、汽的消耗: 名细 单位 消耗 备注 蒸汽 T/h 0.90 循环水 M3/h 60-80 冷凝器、结晶器用 电： 1，进料泵 kw 4.0 2,循环泵 kw 7.5X2 3，出料泵 kw 5.5 4,水泵 kw 2.2 5，真空机组 kw 22.0 6,结晶釜 kw 4X2 7，离心机 kw 22.0 七，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。进料 口为DN40，循环水进口为DN50，电容量按80KW配套。进、出料泵，环循泵， 水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作