职业病危害因素检测的现场采样.pptx

职业病危害因素检测的现场采样;内容提要;一、检测术语;术语和定义(2);术语和定义(4);二、检测类别;检测类别(2);检测类别(3);检测类别(5);检测类别(6);检测类别(7);检测类别(8);检测类别(9);三、采样前的准备;采样前的准备(2);采样前的准备(3);四、采样点的选择;采样点的选择(2);采样点的选择(3);采样点的选择(4);采样点的选择(5);表1 抽样对象及数量;采样点的选择(6);采样点的选择(8);采样点的选择(9);五、个体采样;个体采样(2);表2 采样对象数量的设置(a);表3 采样对象数量的设置(b);六、采样的时段与检测周期;采样注意事项(2);八、质量控制;九、粉尘现场测定;粉尘现场测定(2);粉尘现场测定(3);粉尘现场测定(4);粉尘现场测定(5);粉尘现场测定(6);九、检测实例：某火力发电厂输煤系统的职业病危害因素现场布点与调查;表4 初步辨识职业病危害因素;第二步，现场调查 目的：为现场布点提供依据。 内容： 煤场的大小、工艺区划、输送皮带布置情况，噪声设备布局等，绘制略图。 了解岗位设置，劳动定员，主要工作内容，以确定作业人员的职业病危害因素实际接触情况; 落实初步识别的职业病危害因素是否存在，补充识别存在的职业病危害因素;职业病危 害因素存在的地点及浓(强)度等;表5 劳动定员及主要工作情况表;根据现场调查发现，作业人员主要有两种工作方式，一是定点操作，一是现场巡检，各班组接触职业病危害情况相同。 另外，磨煤制粉由锅炉燃烧系统作业人员负责，因此本系统中不考虑。 皮带输送作业人员巡检路线： 输煤休息室→#3皮带机→斗轮堆取料机→煤场→汽车卸煤沟→#1皮带机→#1转运站→#2皮带机→#2转运站→#4皮带机→滚动筛煤机→#5皮带机→#6皮带机→煤仓间→#3转运站→输煤休息室 根据表6，初步确定待测职业病危害因素浓 (强)度，4号皮带噪声强度最高，5号皮带粉尘浓度最高。;表6 作业人员实际接触职业病危害因素情况;·;表7 噪声定点检测布点情况;表8 个体声级计布点情况;二、粉尘布点情况 1.粉尘定点布点 粉尘：共有六条输送皮带，根据同类生产设备1～3 台设置1 个采样点;4～10 台设置2 个采样点;10台以上，至少设置3 个采样点。故选择两条 输送皮带??行检测，包括粉尘浓度最高的5号皮带。劳动者工作是流动的时，在流动的范围内，一般 每10m设置1个采样点，故每条皮带设置5个采样点。见表 9。;表9 粉尘定点采样布点情况;表10 粉尘个体采样布点情况;· 谢谢大家;1.职业病危害因素监测;1.一 职业危害因素与分类;1.职业危害因素与分类;1.职业危害因素与分类;1.职业危害因素与分类;1.职业危害因素与分类;1.二 职业病与分类;1.职业病与分类;1.（一） 职业接触限值;1.职业接触限值;1.（1）化学有害因素的职业接触限值;1.我国的职业接触限值;1.3.职业接触限值的应用;1.(1) 时间加权平均容许浓度;1.(2) 短时间接触容许浓度 8小时时间加权平均容许浓度配合使用，当 8小时时间加权平均容许浓度符合要求时，仍不应超过的短时间接触限值。 对职业危害因素变化幅度大的情况下，要求进行采样测定15分钟的时间加权平均浓度。 采样15分钟。 防止劳动者接触波动的高浓度，避免引起刺激、急性作用和其它有害效应。;1.(3) 最高容许浓度;1.(4) 经皮吸收物质;1.(5) 总尘与可吸入尘;1.(6) 存在两种以上职业性有害因素时;1.（二） 采样;1.采样;1.1.采样前准备;1.现场调查;1.现场调查;1.（2）采样仪器的准备;1.2. 采样方法;1.（1）定点采样;1.定点采样;1.定点采样;1.定点采样;1.定点采样;1.定点采样;1.2. 采样方法;1.（2）个体采样;1.个体采样;1.个体采样;1.（三）化学物质检测;1.1.实验室检测;1.1.实验室检测;1.实验室检测;1.实验室检测;1.实验室检测;1.2. 现场检测;1.现场检测;1.现场检测;1.（四）粉尘检测;1.粉尘检测;1.（五）物理因素的检测;1.1.噪声;1.2.高温;1.3.射频辐射;1.4.振动;1.5.照明;1.