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第 1 页 共 24 页 固废整改措施(共 7 篇) 固废整改措施(共 7 篇) 第 1 篇： 固废处理措施 6.5 固体废物处置方案及可行性分析本项目产 生的固废主要是除尘器采集的粉尘、各类反应器产生的废催化 器，工艺过程产生的残渣、储油罐罐底油泥，工艺污水处理产生 的污泥、污油以及生活垃圾。其处理方式包括综合利用、生产厂 家回收、渣场填埋等。 6.5.1 本工程普通固废处理和处置途径本工程普通固废主要有 除尘器产生的煤粉和企业日常生活产生的生活垃圾。 本工程元煤贮煤仓除尘除尘器煤粉 86.4t/a、干燥系统除尘器 煤粉 122.4t/a、破碎楼除尘器煤粉 172.8t/a、干煤仓除尘器煤粉 93.6t/a、转运站除尘除尘器煤粉 129.6t/a，采集到的粉尘分别再 落入各储仓内；生活垃圾厂区内设垃圾筒，定期由园区管委会环 卫部门统一采集处理。 6.5.2 危（wei）险废物污染防治对策及可行性分析本项目危（wei）险废物有 废催化剂、罐底油泥、污泥、污油、过滤渣、脱硫废液。 废催化剂本项目产生的废催化剂返回生产厂家回收利用，因 此要求企业在签订催化剂等购买合同时，应同时签订废催化剂等 返回生产厂回收利用的协议。本项目的废催化剂为间断排放，为 1 第 2 页 共 24 页 年排放一次，达到使用年限后，排入专用桶内，直接由生产厂家 回收处理，厂内不暂时贮存，可以减轻对环境的污染。 通过分析，可以得到结论：本项目产生的废催化剂的污染防 治对策是可行的。 焦油渣、煤焦油加氢预处理残渣本项目煤焦油加氢工段采用 上海胜帮公司的煤焦油加氢精制裂化工艺，经设计部门提供的资 料得知，在煤焦油加氢过程中产生的焦油渣、煤焦油加氢预处理 残渣最终进入改质沥青，没有外排。 罐底油泥、废硫化油、污油罐底油泥主要组成为胶质、沥青 质、灰分和煤焦油的混合物，废硫化油主要为低硫直馏柴油，污 油主要为石油类。根据国家危（wei）险废物名录(年)，罐底油泥、废 硫化油、污油属于该名录中的HW08 废矿物油，为危（wei）险废物，拟 外运送东部危废中心。含酚废水预处理产生的粗酚外售。由于东 部危废中心尚未建成，本项目危废先暂时在厂区暂时贮存，待危 废中心建成后全部送入。 污泥本项目产生的污泥属于国家危（wei）险废物名录(年)中的 HW39 含酚废物，为危（wei）险废物，拟外运送东部危废中心。由于东 部危废中心尚未建成，本项目危废先暂时在厂区暂时贮存，待危 废中心建成后全部送入。 危废暂时贮存场所措施本次评价要求本项目设一座危（wei）险废物 暂时存放库，面积__m2，可满足一年(4044.8t)危废的存储要 求。危（wei）险废物暂时存放库按照危（wei）险废物贮存污染控制标准 第 3 页 共 24 页 (GB18597-)中的相关要求设计和施工：危（wei）险废物暂时存放库建 成封闭的库房，库底和墙体均应进行防渗处理，确保其饱和渗透 系数 1.00cm/s，避免二次污染影响环境；危（wei）险废物暂时贮存库内 分区存放，禁止将不相容的危（wei）险废物在同一容器内混装，装载液 体、半固体危废容器内必须留有足够空间，容器顶部与液体表面 保留 100mm 以上得空间，装载危（wei）险废物得容器上必须粘贴符合 GB18597-标准附录 A 所示的标签；危（wei）险废物暂时存放库要做好防 风、防雨、防晒工作。 暂时存放库远离本项目原料仓布置，四周设置防护栅栏并设 警示标志；业主应建立严格的管理制度，对于进出存放库的危废 严格登记；定期对所贮存的危（wei）险废物包装容器及贮存设施进行检 查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 危（wei）险废物暂时贮存池严格按照危（wei）险废物贮存污染控制标准 (GB18597-)中的相关要求进行设计施工，设计原则及要求如 下：基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层(渗透系数 10- 7cm/s)，或者 2mm 厚高密度聚乙烯，或者至少 2mm 厚的其它人工材料 (渗透系数 10-10cm/s)。 地面与裙角要用坚固、防渗的材料创造，建造材料必须与危 险废物兼容。 必须有泄露液体采集装置、气体导出口及气体净化装置。 设施内要有安全照明设施和观察窗口。 第 4 页 共 24 页 用以存放装载液体、半固体危（wei）险废物容器的地方，必须有耐 腐蚀的硬化地面，且表面无缝隙。 应设计堵截泄露的群脚，地面与群脚所围建的容积不低于堵 截最大容器的最大储量或者总储量的 1/5。 不兼容的危（wei）险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 危（wei）险废物暂时贮存、处置场设有图形标志。 本项目危（wei）险废物运输工程应采取以下措施：建设单位需委托 有危（wei）险化学品运输资质的运输企业承运。 运输车辆必须由专