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Sheet3
Sheet2
混凝土拌合站检查评分表
序号
项目
检查内容
检查情况记录
标准分
实得分
备注
外观检查
2.重要部件不得有裂纹、烧穿、气孔和夹渣;
3.防锈处理:零件加工外露表面应做防锈处理;
4.标牌字迹应清晰,无损伤,安装不得松动;
5.不能漏装罩壳,罩壳边无皱折,罩壳安装不得松动歪斜;
水泥仓
配料系统与皮带机
搅拌主机系统
螺旋机
计量系统
3.安全阀、溢流阀可靠,不漏气、不渗油;
4.容易碰撞和磨损的地方要安装保护外框确保管路不被破坏;
弱电控制系统
内业资料
安全管理
1.有安全组织和措施,经常进行安全教育。
4.场、棚、库设置符合“三防”要求,并配有安全消防器材。
5.设备作业无违章、带故障和超负荷运行现象。
气路系统
电气强电系统
2.支腿焊接固定:支腿与基础连接牢固,各连接螺栓备紧;
3.水泥仓爬梯、防护栏安装牢固;
1.出料口应出料顺畅,启闭时不得卡料、漏料;
2.皮带机笔直,不得弯曲;
3.各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动。特别是传感器紧固螺栓、电动震动器螺栓;
4.各气缸两端连接销牢固,气缸杆无弯曲、变形;气管和接头无漏气、损坏;
5.斜皮带防雨罩的安装应该是用上面的一张压住下面的,禁止雨水流入斜皮带;
6.扶梯各节安装整齐,走动时无明显晃动现象;
7.皮带机皮带、电动滚筒、托锟无磨损、变形、开裂。润滑处加注润滑脂情况良好,电动滚筒加注齿轮油符合要求;
8.斜皮带机在运转中无输送带跑偏,打滑现象;
9.斜皮带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂石料清理干净;
10.配料机和平皮带机周围的散落物料清扫干净;
1.减速机传动平衡、不应有异常声音,不应有渗漏现象;
2.检查搅拌罐体内个叶片、衬板的位置布置正确,叶片和衬板的间隙符合≤5mm的要求;
3.所有搅拌叶片、臂的锁紧螺丝无松动;搅拌叶片、搅拌臂的磨损情况符合要求(超过50%时需更换)。侧衬板、底衬板的磨损程度符合要求(少于5mm需更换)
4.卸料门启闭灵活、到位,无卡滞现象;
5.主机减速机齿轮油加注情况符合要求,无渗漏,变质,缺油现象;
6.主机轴端密封处润滑脂加注情况符合要求;
2.螺旋输送机的首尾部联结是否得当并符合要求,是否会影响物料的称量精度;
3.检查减速箱运行、密封、润滑状态,应无异响、漏油等现象,油量不足应及时补充,但不得超过油位线。
1.进出料流畅,不积料,不溢料,不漏料,不留料;
2.水平尺检查传感器安装水平度;
3.计量斗的保护丝杆、振动电机螺栓一定要有两个螺帽,以防脱落;
4.标定计量精度不大于说明书规定;
2.开启空压机,使其达到额定压力,当气压达到0.8mpa时空压机应停止工作,检查各配料称量卸料等部件的控制阀、气缸、管路等的密封;
4.电缆规格应符合规定,电缆应排列整齐,合理美观、无机械损伤,电缆标志牌安装设齐全、正确、清晰;
5.电机控制系统应配置电机断路器有过热保护和缺相保护。各个电气元件通电动作灵活;
7.避雷预埋金属必须镀锌,避雷线与接地体必须采用焊接或螺栓连接,焊接必须牢靠,螺栓必须拧紧,连接后要做防腐处理。接地电阻不大于4Ω;
1.电源线应与信号线及控制电缆分槽、分管敷设;
2.线路铺设美观,顺直,拐角处震动处要有防护措施,线号标记全面清楚;
1.应有拌和站组建、安装、调试、验收相关资料。
2.有设备的使用说明书,图纸等技术资料,有设备的产品合格证等;
3.设备按规定装订管理标牌和喷刷管理号码.
5.坚持交接班制度,认真填写运转记录、交接班记录、维修保养记录。
分数
3.控制台上各按钮、按键的功能准确无误;
5.总体布线是否安全、可靠、电线规格是否符合要求、长短牢固、标识清晰;
6.弱电系统接地干线应与强电接地干线分开;
7.屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地;
8.控制软件能正常使用,没有系统错误和问题;
2.箱柜的固定应可靠,完好、清洁、整齐;
7.各料门关闭灵活,动作准确到位。
8.搅拌主机内、卸料门及平台无残留混凝土。(严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打)。
9.电磁阀动作正常,各气缸动作正常。
10.主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处,无粉料胶结,排气通畅
11.外加剂、水路管路保持通畅,无漏水。
12.行程开关无松动,动作准确,可靠。
15.检查主电机电流是否正常。
1.检查水泥和掺合料的螺旋输送机的运转是否平稳;
检查内容
2.年内无重、特大事故。发生事故有登记,处理事故坚持三不放过,严格执行事故报告制度。
3.机械安全保护装置完备有效,设备主要作业、维修有安全警示。
13.所有动作运行准确、可靠,各连接件紧固无松动。
14.各称量机构工作正常,气路通畅无漏气。
4.设备实行站长负责制,在调动时做到人随机走,档案随机走。
4.控制系统的手动、自动程序的逻辑关系正确
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