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-、切削层参数与切削形式

I、切削层

各种切削加工的切削层参救，可用典型的外圆纵车象说明。如下图所示，车刀主切削刃上任意一点相对于工件的运动就轨迹是一条空间螺旋线。它们的各义及说明如下：;为了简化汁算1:作，切削麼的及而形状和尺通常都在垂釭十切削速度v。的箪面匕内观察和馳。切削层参数为：

（1＞切削序度

垂良于加工表而米度At的切削层尺4，称为切削厚度，以hD表示在外岡纵车（入s=0）时：

hD=f.sinkr

（2）切削宽度

沿加工表而度M的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD衣示。

外岡纵车（当As=O时）

bD=ap/sinkr

mJW.f在f丐ap—定的条件卜\主偏角＜越人T切削J7-^hDl!2就越人，fU叻削宽度bD越小：＜越小吋，hD越小，bD越大：3＜=90时，hD=f.;(3)切削面积

切削屄在坫而F\的闸枳，称为切削以AD农示。JU1兑公式为：

A^h^-bg;在下阁中标注主运动速度Vc方向，切削深度ap，进给星f及切削/zl厚度hp和宽没b(5。;1.5.2切削形式

⑴正切削与斜切削

切削刃垂立丁?合成切削方式称为止切削或立角切削。如果切削;2）自由切削与非自由切削

只有II线形L切削刃参加切削T作，而副切削刃不参加切削工作，称为G由切削。曲线主WlTJi/J或主、副切削W都参加切削芥，称为非內由I刀削。这是根据切削变形是：：维问题或三维问题进行K分的。为了简化研究工作，通常采用A巾切削变形K和观察和研究。;3.1切削变形

3.1.1金屌切削过程

金属切削过程金属受爪缩（拉伸）过程比较:;通常把切削力作用部分的金屈屄划分为三个变别k.如阁3.1(c)所示:;3-1.2积屑瘤

(1＞产生原因：

①切塑性材料：

②适当的的温度和旺力；

③切坍上的部分金属冷焊在刀尖上。

(2)生长过程：生成-＞投人—脱落一＞生成......;(4避免措施：

①适当提高工件硬度

②避开中速切削(vc=20~30m/min

③适当减小进给簠

④适当加大前角

⑤减小前刀面的粗糙度

⑥选用润滑性好的切削液

3.1.3、己加工表面的形成与鳞刺

(1)已加工表面：刀具刃U、后刀而挤陟擦_工件表层金诚品格扭曲、挤紧、碎裂_表层硬度t、性能改变

2)鳞刺：已加工_上-，种鳞片状毛刺

(3)影响：；Ra

(4)产生：切塑性金屈、较低速切削时，刀其对工件的撕裂

(5)施：①jKr)②髙速切削

③加热切削④选用润沿性能好的切削液;3.1.4、切屑的类型

①带状切胳②节状切捫;3.2切削力;（2）分解