点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验.pdfVIP

点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验

1范围

本文件规定了点焊、缝焊、凸焊的焊接工艺评定试验方法和要求。

本文件适用于金属材料的点焊、缝焊和凸焊。

注：本文件也适用于凸压焊工艺，例如螺母焊接、螺柱焊接和线材交叉凸焊。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3375焊接术语

GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验（GB/T4156—2020，ISO20482:2013，IDT）

GB/T8366电阻焊电阻焊机机械和电气要求（GB/T8366—2021，ISO669:2016，IDT）

GB/T15823无损检测氦泄漏检测方法(GB/T15823—2009)

GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T19866—2005，ISO15607:2003，IDT）

GB/T19867.5电阻焊焊接工艺规程（GB/T19867.5—2008，ISO15609-5:2004，IDT）

GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955-2011,ISO17639:2003，

MOD）

GB/T39081电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法（GB/T39081—2020，ISO14272：2016，M

OD）

GB/T39082电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法（GB/T39082—2020，ISO14271：2

017，MOD）

GB/T39165电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法（GB/T39165—2020，ISO10447：2015，

MOD）

GB/T39166电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离试验方法（GB/T39166—2020，ISO14270：2

016，MOD）

GB/T39167电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法（GB/T39167—2020，ISO14273：2016，M

OD）

ISO17653：2012电阻焊—金属材料焊缝破坏性试验—电阻点焊的扭转试验（Resistanceweldin

g-Destructivetestsonweldsinmetallicmaterials-Torsiontestofresistancespotwelds）

ISO17654：2011电阻焊—焊缝的破坏性试验—电阻缝焊的压力试验（Resistancewelding-Dest

ructivetestsofwelds—Pressuretestofresistanceseamwelds）

3术语和定义

GB/T3375、GB/T8366和GB/T19866界定术语和定义适用于本文件。

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4预焊接工艺规程

应按照GB/T19867.5编制预焊接工艺规程。

5焊接工艺评定试验

试件的焊接和试验应遵守本文件第6章和第7章的规定。

6试件和试样

6.1一般原则

试件应取自实际部件，或按6.2的相关要求制备标准试件。

试样应取自实际部件或标准试件，按6.3要求进行焊接。

试样或试件应取自相同的材料，并确保具有有效的边距和搭接量。

适用时，应考虑分流和电磁感应的影响。

产品标准对工件的方向（如轧制方向）有要求时，应在试件上做标记。

6.2试件、试样的形状和尺寸

6.2.1一般原则

试件和试样的形状和尺寸以及试验程序按照GB/T4156、GB/T15823、GB/T26955、GB/T39081、

GB/T39082、GB/T39165、GB/T39166、GB/T39167、、ISO17653和ISO17654执行。

6.2.2宏观金相检验

应沿焊缝横截面或纵截面制备和腐蚀试样，以便清楚地显示熔核、热影响区（HAZ）和焊缝轮廓（如

有必要）。

横向宏观金相试样截面应包括未受热影响的母材。

6.3部件、试件和试样的焊接

部件、试