第一章生产过程与组织.pptVIP

(1)初步设计主要任务是对新开发的产品结构、方案组成、整机的零部件以及与之相关的新原理、新工艺等方面进行专题试验研究或模拟试验。这些研究试验是在产品正式设计前进行的，其结果又在很大程度上决定了新产品的性能，所以也称其为先行开发阶段。在此阶段中，要画出产品结构草图;确定产品的轮廓尺寸及有关基本要求;确定产品各组成部件和组件以及它们的结合方式和尺寸。重要产品的初步设计还要进行必要的技术经济论证，进行方案比较，从中选出最佳方案。本文档共66页；当前第30页；编辑于星期六\9点3分(2)技术设计是新产品的定型阶段。在初步设计的基础上：确定新产品的各个部件、组件的祥细结构尺寸及其配合关系和技术条件;计算结构和零件的强度与刚度;制定验收和交货的技术条件;画出产品总图、部件和组件的结构装配图、传动系统图、润滑系统图以及电气原理图;计算产品主要技术经济参数，对新产品进行技术经济分析，并检查其性能成本是否达到产品开发方案的要求。本文档共66页；当前第31页；编辑于星期六\9点3分(3)工作图设计是产品设计的最后一步。主要任务是提供试制和生产所需要的全套图纸，提供试制、制造和使用所需的全部技术文件。主要内容有：绘制零件工作图和部件图、总图;编制零部件、备件和附件明细表;提出通用件、标准件、外协件、自制件以及原材料毛坯等综合明细表;编制产品说明书及使用维护保养和操作规程等。本文档共66页；当前第32页；编辑于星期六\9点3分3。新产品试制新产品的试制是为了实现新产品技术文件和图样所要求的实际样品的过程。这一过程不仅直接为了获得样品，而且也为了对若干因素进行验证。(1)检验产品设计与市场所要求的产品概念的一致性;(2)检验产品设计与本企业生产技术能力的真正适应性;(3)验证新产品所需材料和配件的可获得性;(4)检验管理新产品能力的有效性。新产品试制又分样品试制和小批试制。本文档共66页；当前第33页；编辑于星期六\9点3分1)样品试制目的：考核产品设计质量，考核产品结构性能及主要工艺，验证和修正设计图纸，使产品设计基本定型，同时也要验证产品结构工艺性，审查主要工艺上存在的问题。样品试制一般在试制车间或试制工段上进行，不新建生产线，也不大量制作新的工装。样品试制可以不限于一台，也不限于一次，试制的数量要根据试验考核项目的多少、试验方式、产品性质和生产类型等多种因素决定。本文档共66页；当前第34页；编辑于星期六\9点3分样品试制阶段的工艺准备应力求简化，一般只对样品生产必需的工艺进行准备，如关键零件的工艺准备，与样品试制质量有重大关系的工装准备。设计人员要做好有关样品试制、样机试验的详细纪录，并根据试制和试验结果对原设计进行必要的修改或重新进行设计。样品试制是产品设计定型阶段。无论是自行设计的还是仿制的产品，都需经过这项工作。否定这个步聚，会给生产带来很多隐患，影响正常生产。考核设计质量的指标是新产品设计成功率，它是设计成功的产品数与全部设计产品数的比率。本文档共66页；当前第35页；编辑于星期六\9点3分2)小批试制工作重点：工艺准备主要目的：考验产品的工艺，检查图纸的工艺性，验证全部工艺文件和全部工艺装备，并对设计图纸再一次进行审查修改。小批试制要在正式生产线上进行，要使用设计所要求的各种工装，要采用正常的生产组织和劳动组织。(1)调整或改建生产线;(2)经过验证的生产所需的全部工艺文件及工装;(3)需要用的原材料和各种配件;(4)培训管理和操作人员;(5)调整好生产劳动组织;本文档共66页；当前