模板安装的施工方案 - 设计及方案.docxVIP

上。模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接间距300mm

上。模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、

加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接

间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距

内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15m

模板安装的施工方案

1、一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0.000以下模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，第1页共3页

过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500m漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防墙螺栓的安装质量。±0.000以上模板安装要求（1）墙体模板做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“

过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500m

漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的

拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防

墙螺栓的安装质量。±0.000以上模板安装要求（1）墙体模板

3、±0.000以上模板安装要求

（1）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1）两块模板之间拼缝≤1

2）相邻模板之间高低差≤13）模板平整度≤2

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置

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底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15m出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均为双面支模放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和

底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿

内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15m

出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和

固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均为双面支模

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、墙体模板

竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距500mm.加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

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