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湖南科技大学

塑料模具课程设计说明书

课程设计题目：塑料盖模具设计

学生姓名：

学院：

专业及班级：

学号：

指导教师：

2023年12月2日

目录

摘要————————————————————1

塑件成型工艺性分析—————————————2

拟定模具的结构形式和初选注射机———————4

注射机型号确实定——————————————5

浇注系统的设计———————————---8

成型零件的结构设计及计算————————-—12

脱模退出结构设计————————————-—16

模架确实定———————————————-—18

排气槽确实定—————————————-——18

〔十〕冷却系统确实定——————————————18

〔十一〕导向和定位机构的设计——————————20

〔十二〕心得体会————————————————21

〔十三〕参考文献————————————————22

一摘要

在设计之前，学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的根底知识和专业知识，并已经过金工实习和生产实习，做过塑料成型实验、塑料模结构拆装实验。课程设计的根本目的是：

1.加强对课堂知识的理解。通过课程设计可以使我们更熟悉书本知识，能更加熟练地运用书本知识。

2.培养工程意识。通过课程设计，综合生产实际，贴近就业岗位，培养学生分析和解决机械制造工程的实际问题，培养工程意识，做到学以致用。

3.训练根本技能。通过课程设计使学生掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的根本技能。

4.培养质量意识。技术设计是根据产品质量要求而进行的，应在保证质量的前提下，充分考虑生产率和经济性。通过课程设计，可强化质量意识，使学生学会协调技术性和经济性的矛盾。

5.培养标准意识。通过课程设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和标准。

二塑件成型工艺性分析

2.1塑件的分析

(1)外形尺寸。该塑件壁厚为3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适宜于注射成型。如图2-1

图2-1塑件

(2)精度等级。塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定局部尺寸公差，未标注公差的尺寸取公差为MT5。

(3)脱模斜度。PC的成型性能良好，成型收缩率较小，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为2°。

2.2PC的性能分析

(1)使用性能透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差，有一定化学稳定性，不耐碱酮、酯等。在机械上用作齿轮、凸轮、蜗轮、滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等。

〔2〕成型性能成型收缩率为0.5%～0.8%，流动性较差，吸湿性强，熔融温度高，熔体黏度大，成型前原料需枯燥。黏度对温度敏感，制品要进行后处理。

〔3〕主要性能指标

表2-1PC的性能指标

密度/kg·dm-3

抗拉屈服强度/MPa

72

比体积/dm3·kg-1

拉伸弹性模量/MPa

×10^3

吸水率/%

0.15,23℃,50%,RH

抗弯强度/MPa

113

收缩率/%

0.5~0.7

冲击韧度/Kj·m-2

~90

熔点/℃

225~250

硬度/HB

热变形温度/℃

132~141

体积电阻系数/kv·mm-1

×1017

PC的注射成型过程及工艺参数

〔1〕注射成型过程

①成型前的准备对PC的色泽，粒度和均匀度等进行检验，PC成型前须进行枯燥，处理温度为60~80℃，枯燥时间为24h。

②注射过程塑料在注射机料筒内经过加热、塑化到达流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却阶段。

③塑件的后处理退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为130~135℃，处理时间为1h。

〔2〕注射工艺参数

=1\*GB3①注射机：螺杆式，转速为28r/min。

=2\*GB3②料筒温度t/QUOTE：前段240~285；中段230~280；后段240~285。

=3\*GB3③喷嘴温度t/QUOTE：240~250；

=4\*GB3④模具温度t/QUOTE：90~110；

=5\*GB3⑤注射压力p/MPa：80~130；

=6\*GB3⑥成型时间s