模板工程施工工艺标准 - PPT模板素材.docxVIP

土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的模板根据工程设计特点结合混钢模板及配件修复后的质量标准应符合下表规定。钢模板及配件修复复核一次，及时校核标高累计误差，竖向误差在本层内不得超过5.

土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的模板根据工程设计特点结合混

钢模板及配件修复后的质量标准应符合下表规定。钢模板及配件修复

复核一次，及时校核标高累计误差，竖向误差在本层内不得超过5.

阳光壹佰置业集团产品标准

SS100/JB/GC209-2007V1.0

模板工程施工

工艺标准

200□-□□□□发布200□-□□□□实施

阳光壹佰置业集团发布

页共11页模板工程施工工艺标准脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均度，全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。3.3基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土

页共11页模板工程施工工艺标准脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均

度，全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。3.3

基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土

不得有凹凸。组装好的模板几何尺寸和阴阳角模尺寸和设计尺寸吻合

1基本要求

1.1适用范围：

本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。

1.2设计要求

模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求：

1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。

2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。

4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。

1.3材料要求

模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。

1.4方案要求：

支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。

技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。

对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安

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宽度为50mm，沿模板边线抹，或顶板混凝土浇筑时在墙柱侧边安位：一般先支设建筑物外墙大角模板，严格控制大角模板的垂直度，结果的质量要求。2.1.4

宽度为50mm，沿模板边线抹，或顶板混凝土浇筑时在墙柱侧边安

位：一般先支设建筑物外墙大角模板，严格控制大角模板的垂直度，

结果的质量要求。2.1.4脱模剂：拆模后，必须清除模板上遗留

支撑以防模板倾覆伤人。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或

全部门的公章后才能实施。

２材料要求

2.1材料验收

进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。

2.1.1组合钢模板

组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50mm，安装后的模板不得漏浆。

采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。2.1.2竹胶板、胶合板及木方

模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。

模板木方宜为Ⅱ等红松或白松，木材的含水率不得大于18%，木方的几何尺寸满足方案设计要求。

2.1.3模板支撑其他材料

钢管必须持有出厂合格证，合材质试验单。支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷。

模板安装附件如勾头螺栓、3形扣件、L型插销等都必