3D打印技术及应用 课件.pptx

随着科学技术的发展，生产完成了从工厂业手工向机器大工业的过渡，从而改变了人们生活与工作方式。在日新月异的信息化、智能化浪潮中，人们个性化的需求意见日渐增长。未来的产业将是生产那些个性化的产品，未来的制造工厂也会渐渐被分散的个人取代，实现“社会制造”。

社会制造的关键是主动、实时地将社会需求和社会制造能力有机地衔接起来，从而实现和供应之间的相互转换。而3D打印是一种可以快速实现社会需求-“数据模型”向个性化产品转化的技术，将互联网、物联网、物流网和3D打印技术组成社会制造的网络，通过众包的方式让民众充分参与产品的全生命制造过程，必会促进个性化、实时化、经济化的生产和消费模式，形成新的产业革命。;3D打印模型;快速成型(RapidPrototyping,简称RP)技术是20世纪80年代后期发展起来的,快速成型技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD

技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。其对制造业的影响可与20世纪50-60年代的数控技术相比，快速成型技术可以自动、直接、快速精确的将设计思路转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评估、修改及功能试验，大大缩短了产品的研制周期。;3D打印典型案例与行业发展现状;制造技术分类;据离散分析，得到堆积的约束、路径及方法，通过材料叠加堆积而形成三维实体模型;快速制造原理示意图;3D打印技术变“减材”加工为“立体打印”;特别适合复杂结构、个性化制造及创新构思的快速验证;3D打印技术的原理、特点;拓展产品创意与创新空间、无需任何夹具，设计和制造一体化。：设计人员不再受传统工艺和制造资源约束，专注于产品形态创意和功能创??，在“设计即生产”、“设计即产品”理念下，追求“创造无极限”;极大降低产品研发创新成本、缩短创新研发周期，提高新产品投产的一次成功率：由于简化或省略了工艺准备、试验等环节，产品数字化设计、制造、分析高度一体化，显著缩短新产品开发定型周期，降低成本，实现同步并行工程的实施;简化制造提高产品质量与性能

据悉，一架“空客A380”飞机或“波音747”飞机，分别约有450多万个零部件，从理论上说，零部件越多越不安全，结合部往往就是隐患。3D打印技术的一个明显优势就是可以将多个零部件集合成一个整体制造出来，减少零部件的数量，不但大大简化了之后的装配工作，也是其安全性和可靠性随之提高。

此钛合金复杂大型主承力构件，传统制造方式需要分体制造，然后焊接，而使用激光3D打印整体可实现成形，安全性和可靠性大大提高。;能制造出传统工艺无法加工的零部件、解决常规机械加工或手工无法解决的问题，极大增强了工艺实现能力

3D打印突破了结构几何约束，能够制造出传统方法无法加工的非

常规结构特征，这种工艺能力对于实现零部件轻量化、优化性能有极其重要的意义。;提高了难加工材料可加工性，拓展了工程应用领域

高能束加工陶瓷、钛合金等传统难加工材料零件拓展了高性能材料的工程应用范围；采用金属/无机/有机生物材料制成的人体器官修复体等医用零部件则拓展了工业制品的应用范围。;3D打印制造技术促进绿色制造模式

非接触和无压力成形、近净成形能耗低、节约材料、污染物排放少；利用3D打印实现大型复杂零部件的修复再制造，节约资源能源。;3D打印制造技术促进绿色制造模式

关键创新思路：将零件内部设计为网状结构，替代实心，从而减少材料使用量，降低制造时间和能源消耗量。;3D打印技术的原理、特点;工业：3D打印与传统铸造工艺结合，实现航空航天、汽车、国防等领域大型复杂异形关键零部件件的快速制造，实现新产品的快速低成本开发。;工业：3D打印与传统模具制造工艺结合，提高复杂模具的冷却效率，减少产品缺陷，缩短制造周期，大幅降低制造成本。;工业：3D打印与传统模具制造工艺结合;工业：3D打印与传统热等静压工艺结合，实现复杂难加工材料零部件的整体净近成形。;工业：3D打印直接成形复杂高性能金属功能零部件，直接应用在航天航空、汽车等领域。;医疗：研究直接细胞直接打印技术，制造出血管、肝脏等软组;文化创意：制造形状复杂、彩色的工艺品，可实现文物的复制以及创新的设计。;衣:用3D打印机在家中“打印”鞋子（美国）;2012年3D打印行业产值增长28.6%，达到了22.04亿美金，3D打印行业连续三年增长量超过20%。;3D打印技术的原理、特点;光固化成形(Ster