陶瓷工艺学(6.4)--釉-独具匠心.ppt

陶瓷工艺学独具匠心----秞层的形成过程

釉层形成过程的反应为：原料的分解、化合与固相反应、氧化物的挥发、烧结、熔化及凝固（包括析晶)交叉或重复出现。由配釉的原料转变为最终的釉层是非常复杂的过程，难以解释清楚;釉料加热时的变化釉层冷却时的变化釉层中气泡的产生

釉料加热时的变化原料的分解物理化学变化化合与固相反应氧化物挥发烧结熔融

原料的分解碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐及氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排出。用原料如粘土脱水，有机物挥发，碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硼砂、硼酸、石灰石、方解石等分解。釉料加热时的变化

化合与固相反应釉料加热时的变化（1）温度升高时，易熔氧化物同Al2O3和SiO2等发生反应，形成了新的共熔物，碱土金属碳酸盐与石英形成硅酸盐：Na2CO3与SiO2在500℃以下生成Na2SiO3CaCO3与SiO2形成CaSiO3CaCO3与高岭土800℃生成CaO?Al2O3，800℃生成CaSiO3（2）PbO与SiO2在600℃～700℃PbSiO3（3）ZnO与SiO2固相反应2ZnO?SiO2（4）低共熔液相出现会促进上述反应进行。

釉中组分的挥发釉料加热时的变化（1）挥发的大小取决于各组分蒸气压、加热时间、窑炉气氛等因素。（2）氧化铅、硼砂，硼酸、钠和钾盐、氧化锑、芒硝等均会有不同程度的挥发，这些物质中硼酸和钾盐类较易挥发。烧结烧结是指将粉末状态的物质经过加热转化为具有一定强度的凝集块状物质的过程。本质降低颗粒表面能的过程。

熔融釉料加热时的变化由于温度升高，最初出现的液相由固相反应逐渐转变为有液相参与，不断溶解釉料成分，最终使液相量不断增加，绝大部分变成熔液。熔融后的对流状态使釉均匀。自熔指釉料中长石，碳酸盐、硝酸盐、氧化铅及熔块等易熔物的融化；共熔指釉料中几种物质形成各种低共熔物。

凝固釉料冷却时的变化熔融的釉料冷却时经历的变化和玻璃一样，首先由低粘度的高温流动状态转变到粘稠状态，粘度随温度的降低而增加，再继续冷却则釉熔体变成凝固状态呈脆性。产生应力在粘稠状态的温度范围内釉熔体尚可移动，使呈现的应力消除，在冷却、凝固过程中坯与釉的体积都在变化，而且变化的速率不相同，则会形成应力。

仔细观察光滑釉面，有小针孔釉层中气泡的产生

产生原因釉层中气泡的产生（1）由于坯釉本身的原因产生的气泡：坯釉烧前内部颗粒之间的堆积空隙，形成气泡

产生原因釉层中气泡的产生坯釉中含有CO32-，SO42-，NO3-，Pb3O4、OH-、各种H2O等在高温下分解、挥发；熔块吸附水分高温下逸出。Fe2O3分解，歧化反应，油滴釉就是釉组分高温分解放出气体在釉层表面形成缺陷，然后Fe2O3在缺陷处析晶而形成油滴。由于坯釉化学反应产生的气孔

产生原因釉层中气泡的产生由于工艺因素形成的气泡:

产生原因釉层中气泡的产生①干燥后的釉层透气性较差，坯体孔隙中的气体不易排出，而在高温时坯中气体通过釉面而产生气泡。②在施釉时将一部分气体封闭在釉层中，也会产生气泡，或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡。③釉层厚度增加，气泡增多。④快速烧成时，坯釉中气体来不及排出，被已烧融并硬化的釉层封闭在其中形成气泡。

气泡对釉面性能的影响釉层中气泡的产生在外观品质上，气泡的存在使釉面透光度降低，同时针孔、凹坑及不平整等缺陷增加，使外观品质下降。对外观性能的影响：釉中气泡的大小也会对釉的外观产生很大影响

气泡对釉面性能的影响釉层中气泡的产生对外观性能的影响：凹凸不平透光度下降光泽度下降

气泡对釉面性能的影响釉层中气泡的产生对内在性能的影响耐磨性下降耐酸碱能力下降耐酸碱能力下降气泡釉层气孔率增加釉面不平增加了酸碱与釉的接触面积耐磨性下降机械强度下降：以抗折强度为例，气泡相当于微裂纹，受力后沿气泡断裂。

气泡的克服方法釉层中气泡的产生配方控制：提高釉的始熔温度增加釉中熔剂含量降低釉的高温粘度选择不产生气体的原料或熔块釉；合理选择原料选择有利于气体排除的原料；（排气温度低的原料）烧成过程控制：低温阶段：加强通风，中火保温。高温阶段：均匀升温，高火保温。

气泡的克服方法釉层中气泡的产生釉浆制备过程工艺控制釉料不要磨得太细在釉浆中加入消泡剂例如：在釉浆中加入PVA时，虽然