陶瓷工艺学(5.2)--坯体在烧成过程中的物理化学变化（美化）.ppt

陶瓷工艺学

火的艺术——陶瓷烧成过程

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为什么说在陶瓷生产过程中烧窑是关键？

主要内容

烧成定义

烧成过程

烧成定义

烧成是指坯体在高温下发生一系列物理化学反应，使坯体矿物组成与显微结构发生显著变化，外形尺寸固定，强度提高，最终获得某种特定使用性能陶瓷制品的过程。

烧成定义

烧结与烧成的区别

烧成温度

为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高温度

烧结温度

材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时的温度

陶瓷的烧结过程就是由原来的点接触的堆积颗粒变成面的接触，与此同时，颗粒间的气孔也随之排除，陶瓷也就称为材料，可以表现出它的各种性能。因此，陶瓷的烧结问题首先是物料颗粒是如何从点接触变成面接触的，也就是物质是如何输运的？输运的路径如何？什么力量使他们完成这些动作？

陶瓷烧结的基本问题

烧成定义

烧成定义

烧结收缩

气体已开口气孔排除

烧结收缩

无闭口气孔

烧结收缩

闭口气孔

颗粒向中心逼近

烧成定义

烧成过程

烧成是一个不可逆的过程。

烧成是一个复杂的物理、化学变化过程。

体积收缩

气孔减少

致密度提高

强度增加

坯体宏观上的变化

颜色改变

烧成程度可以用坯体的：

收缩率、气孔率、体积密度和机械强度等指标来衡量。

烧成过程

瓷质：长石质、绢云母质、滑石

质、骨质瓷、高铝质……

坯体的烧制是一个由量变到质变物理变化和化学变化交错进行的过程。可以将日用陶瓷的烧成过程分为四个阶段。

烧成过程

水分蒸发期，为继续干燥阶段。

物理变化－脱残余水分；坯体少量收缩，气孔率增大。

水量过大，蒸发引起过大内应力，导致坯体开裂。

坯体含水量对坯体升温的影响

坯体表面凝水，导致局部膨胀，造成水迹和开裂。

与SO2作用产生在坯体表面产生白霜。

水分含量3%,严格控制升温速度。

防范措施

水分含量1%,可以加速升温；一般控制在2％。

加强通风，提高干燥速度；控制烟气温度，防止凝水。

烧成过程

分解氧化和晶型转化期。

化学变化：

（1）粘土和其它含水矿物排除结构水

Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2+2H2O↑（500～700℃）

3MgO·4SiO2·H2O→3(MgO·SiO2)+SiO2+H2O↑(900℃)

烧成过程

（2）碳酸盐的分解：

方解石、石灰岩、大理石（CaCO3）,菱镁矿、苦土（MgCO3），白云石（CaCO3MgCO3）。

（3）碳素和有机物的氧化：

有机物+O2→CO2↑+H2O↑(350℃以上)

C+O2→CO2↑(600℃以上)

烧成过程

（4）硫化物及硫酸盐的氧化分解：

FeS2+O2→Fe2O3+SO2↑（350～800℃）

Fe2(SO3)3→Fe2O3+SO2↑（560～770℃）

（5）晶型转变：

β-石英→α-石英573℃

α-石英→α-方石英870℃

物理变化：

（1）重量减轻，气孔率提高，有一定的收缩；

（2）有少量液相产生，后期强度有一定提高。

烧成过程

玻化成瓷期，坯体开始烧结，釉层开始熔化。

化学变化：

（1）1050℃以前继续氧化分解反应-氧化保温阶段

促使中温阶段各反应反应完全，使窑内温度均匀。

（2）硫酸盐的分解与高价铁的还原-强还原阶段

三价铁还原成二价铁，与二氧化硅反应形成硅酸铁。

FeO+SiO2==FeSiO3（1150℃）

硫酸盐分解释放二氧化硫在釉面玻化前排出。

CaSO4+CO==CaSO3+CO2，CaSO3==CaO+SO2

转变点低于釉料始熔温度150℃,CO浓度3%～5%。

烧成过程

防止燃烧不充分造成残碳，趋于中性气氛。

非晶态（玻璃相）增多，液相的表面张力使颗粒相互拉近，坯体逐渐致密；熔解Al2O3+SiO2生成莫来石，形成骨架，增加坯体强度。

强度增大

吸收率和孔隙率降低

体积收缩

光泽度增加

高温阶段瓷坯的特点

避免升温过快，控制还原气氛的浓度，减小窑内温差。

烧成过程

高保温阶段

（1）促使物化反应完全；

（2）使坯体内部的玻璃相，生成的新相和未熔融石英可以进一步分散和反

应，改善微区结构，保证固相物质与液相能够均匀分布；

（3）促进莫来石晶体生长，增强坯体强度；

（4）减小窑内温差。

1150～1250℃，时间1小时。

精陶

1220～1250℃，时间2～3小时。

日用瓷

1280～14