陶瓷工艺学(6.6)--秞——金丝铁线（美化）.ppt

陶瓷工艺学金丝铁线——坯秞适应性

主要内容釉层出现应力的原因釉层厚度对坯釉适应性的影响坯秞适应性指陶瓷坯体与釉层有互相适应的物理性质（热膨胀系数匹配）釉面不致龟裂或剥脱的性能。中间层对坯釉适应性的影响吸湿膨胀对坯釉适应性的影响调整坯釉适应性的方法

釉层出现应力的原因一般来说，脆性材料的耐压强度部是高于抗张强度，所以开裂的情况较剥落更容易出现。热膨胀系数αα釉α坯坯釉a之间的关系α釉＝α坯α釉α坯负釉正釉α坯α轴冷却过程中釉的收缩比坯大，釉层受拉应力，使釉层下凹，开裂。α坯α轴釉的收缩比坯小，坯层受压缩应力，剥落。α坯=α轴使釉中无应力或极小应力－理想状态。希望釉的膨胀系数接近于坯体而稍低于坯体。

釉层出现应力的原因(1)釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数（α釉α坯）热膨胀系数α坯体冷却釉层受力分析釉层开裂坯体负釉

釉层出现应力的原因(2)釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数（α釉α坯）热膨胀系数α坯体冷却正釉釉层受力分析釉层剥落坯体

釉层出现应力的原因(3)釉的膨胀系数接近或相等（α釉＝α坯）热膨胀系数α

釉层出现应力的原因(1)从裂纹形式判断釉面受力情况釉面应力的判断张应力网眼状裂纹，从釉的断面看，裂纹和坯体表面垂直。压应力鱼鳞状裂纹，从釉的断面看，裂纹呈园弧型，严重时剥落。受到小张应力受到大张应力受到压应力

釉层出现应力的原因(2)观察釉面弯曲情况来判断受力釉面应力的判断张应力黄色压应力绿色(3)偏光显微镜法：结论：坯釉的α间理想的关系是微正釉?α＝0.4×10-61/℃左右。

釉层厚度对坯釉适应性的影响薄釉层坯釉结合性好薄釉层在锻烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应力，使坯釉结合良好。釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小，有利于坯釉结合。注意：釉层太薄，容易发生干釉现象。一般，透明釉厚度为0.1～0.2mm；乳浊釉、色釉0.2～0.4mm。

中间层对坯釉适应性的影响中间层：坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、反应、结晶，生成一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性物质。坯体中间层釉莫来石有利钙长石方石英等不利

中间层对坯釉适应性的影响中间层的作用缓解坯釉应力正釉（α釉α坯）中间层作用α釉α中α坯则：α中-α釉α坯-α釉釉层受力减少负釉（α釉α坯）中间层作用α釉α中α坯则：α釉-α中α釉-α坯釉层受力减少总之：良好的中间层可以缓解坯釉应力。

中间层对坯釉适应性的影响中间层的作用扩散使釉的热膨胀系数降低，有利于形成正釉。釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果。若中间层生成了合适的晶体，则有利于坯釉结合；反之，则不利于坯釉结合。莫来石有利钙长石方石英等不利规律：高硅坯适用于长石釉；高铝坯适用于石灰釉；含钙高的坯适用于硼釉和硼铅釉。

中间层对坯釉适应性的影响影响中间层发育的因素化学组成相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。烧成制度烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。釉料细度和釉层厚度细，适当薄，有利于中间层的形成。

吸湿膨胀对坯釉适应性的影响气孔——吸水：陶瓷产品（多孔陶瓷）胎体会吸附水分和可溶性盐类胎体会膨胀而釉层一般不随之膨胀，使釉层承受压应力可逐渐变成张应力。若超过中间层的缓冲及抗张强度，则引起釉面开裂烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。吸湿膨胀即精陶的后期龟裂

调整坯釉适应性的方法调整坯釉α值调整配料中石英、特别是方石英的含量；调整釉料的化学组成，根据加和性常数；适当提高烧成温度、延长保温时间。改善釉的弹性、提高釉的抗张强度弹性好缓冲应力能力强坯釉适应性好抗张强度高釉面不易开裂坯釉适应性好注意：每一种氧化物的?、E、?的作用因子对坯釉适应性的作用方向是不一致的，调整时必须综合考虑。

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