陶瓷工艺学(5.5)--现代烧结工艺（美化）.ppt

陶瓷工艺学与时俱进——现代烧结工艺

课程导入传统上，陶瓷的概念是指以粘土及其天然矿物为原料，经过粉碎混合、成型、焙烧等工艺过程所制得的各种制品。亦称为“普通陶瓷”。先进陶瓷是“采用高度精选或合成的原料，具有精确控制的化学组成，按照便于控制的制造技术加工、便于进行结构设计，并且有优异特性的陶瓷。”

课程导入结构陶瓷：是指能作为工程结构材料使用的陶瓷。它具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震等特性。陶瓷球阀透明陶瓷灯功能陶瓷：功能陶瓷是具有电、磁、光、热、化学、生物等特性，且具有相互转化功能的一类陶瓷。功能陶瓷在先进陶瓷中约占70%的市场份额，其余为结构陶瓷。先进陶瓷可分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。

课程导入先进陶瓷材料国防冶金电子化工机械航空航天生物医学

课程导入降低生产成本批量化生产的新型成型技术、新型环保烧结技术符合“十三五”和工业发展的要求基础理论研究和结构设计粉体技术的研发及产业化增韧技术重点研发方向产业发展的技术保障打破国际垄断，满足产业发展的基本需求注模成型、注凝成型、固体无模成型、微波烧结、放电等离子烧结储能陶瓷、环保过滤陶瓷、光电陶瓷、功能-结构一体化陶瓷等突破应用局限性的关键因素

课程导入宏观变化：体积收缩、致密度提高、强度增加。微观变化：晶粒迁移，尺寸长大，气孔减少。常见的烧结方式有：常压烧结、热压烧结和热等静压烧结，其它的烧结方法有：气氛烧结、反应烧结、电场烧结、微波烧结、电弧等离子烧结、自蔓延烧结、爆炸烧结等。坯体烧结是指把成型坯体转变为致密体的工艺过程。

放电等离子烧结一、热压烧结二、热等静压烧结三、气压烧结本节课主要内容四、微波烧结五、自蔓延致密化烧结六、

一、热压烧结条件：（1）适当的压力和升温制度；（2）对于某些难烧结的陶瓷材料，也需要加入烧结助剂（3）粉末的粒径和均匀性也对热压致密化速率有显著影响，要求粉末粒度应为亚微米级（1μm），且粒径分布窄，并且无硬团聚。热压烧结（hot-pressing，HP）是一种机械加压的烧结方法，指在烧结过程中同时对坯料施加压力，加速了致密化的过程。热压烧结炉热压烧结用石墨模具

一、热压烧结优点：（1）可获得更好的材料力学性能；（2）可减少烧结时间或降低烧结温度；（3）可减少共价键陶瓷烧结助剂的用量，从而提高材料的高温力学性能。缺点：（1）只能用于制备形式简单和比较扁平的制品；（2）一次烧结的制品数量有限；（3）成本较高。热压烧结的透明陶瓷

二、热等静压烧结热等静压（hotisostaticpressing，HIP）是工程陶瓷快速致密化烧结最有效的一种方法，其基本原理是以高压气体作为压力介质作用于陶瓷材料（包封的粉末和素坯，或烧结体），使其在加热过程中经受各向均衡的压力，借助于高温和高压的共同作用达到材料致密化。优点：（1）降低烧结温度、缩短烧结时间；（2）减少或不使用烧结助剂；（3）提高陶瓷性能和可靠性；（4）便于制造复杂形状产品。热等静压烧结示意图

最大优势三、气压烧结气压烧结（gaspressuresintering，GPS）指在高温烧结过程中对坯料施加1-10Mpa气体压力，抑制了高温下陶瓷材料的分解和失重，从而可以提高烧结温度，促进材料的致密化。较低成本制备性能优良、形状复杂的共价键陶瓷，并可实现批量化生产。国产化气压烧结氮化硅陶瓷轴承球气氛压力烧结炉

四、微波烧结微波烧结是利用微波与材料相互作用，导致介电损耗而使陶瓷表面和内部同时受热（即材料自身发热，也称体积性加热），因此与传统的外热源常规加热吸相比，微波加热具有快速、均匀、能效高、无热源污染等许多优点。微波烧结炉传统烧结炉与微波烧结炉工作原理对比图

五、自蔓延致密化烧结自蔓延高温合成（SHS）：SHS致密化技术是指SHS过程中产物处于炽热塑性状态下借助外部载荷，可以是静载或动载甚至爆炸冲击载荷来实现致密化，有时也借助于高压惰性气氛来促进致密化。这是因为通常自蔓延高温合成得到的产物为疏松状态，一般含有40%~50%的残余孔隙。特点：速度快，产量高，能充分利用资源；设备、工艺简单；产品纯度高；易于实现机械化和自动化；成本低，经济效益好；能够生成新产品。高温自蔓延烧结炉

六、放电等离子烧结放电等离子烧结（sparkplasmasintering，SPS）：该技术是在模具或样品中直接施加大的脉冲电流，通过热效应或其他场效应，从而实现材料烧结的一种全新的材料制备技术。优点：加热均匀，升温速度快，烧结温度低，烧结时间短，生产效率高，产品组织细小均匀，能保持原材料的自然状态，可以得到高致密度的材料，