LNG技术 第二章 LNG的生产工艺-预处理.pptxVIP

LNG技术;天然气的液化技术;2.1天然气的预处理

? 预处理的目的

脱除原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质。如：硫化氢、二氧化碳、水分、重烃和汞等。不同类型的LNG工厂所处理的原料气不一样，因此处理方法和工艺也不尽相同。

调峰型工厂

基本负荷型工厂;2.1.1天然气的净化指标

表2.1原料气杂质在LNG中的溶解度;注：1.A为无限时生产下的累积允许值；B为溶解度限制；C为产品规格。;?2.1.2 脱水;·吸收脱水;1、甘醇脱水的基本原理

甘醇是直链的二元醇，其通用化学式是CnH2n(OH)2。;从分子结构看，每个甘醇分子中都有两个羟基

（ＯＨ）。羟基在结构上与水相似，可以形成氢键，氢键的特点是能和电负性较大的原子相连，包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子，所以甘醇与水能够完全互溶，并表现出很强的吸水性。

因此甘醇水溶液可将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽量大幅度下降。;2/27/2021;（1）甘醇胺溶液

优点：可同时脱除水、CO2和H2S，甘醇能降低醇胺溶液起泡倾向。

缺点：携带损失量较三甘醇大；需要较高的再生温度，易产生严重腐蚀；露点降小于三甘醇脱水装置，仅限于酸性天然气脱水。;（2）二甘醇水溶液

优点：浓溶液不会凝固；天然气中有硫、氧和CO2存在时，在一般操作温度下溶液性能稳定，高的吸湿性。

缺点：携带损失比三甘醇大；溶剂容易再生，但用一般方法再生的二甘醇水溶液的体积分数不超过95%；露点降小于三甘醉溶液，当贫液的质量分数为95％一96％时，露点降约为28℃；投资高。;（3）三甘醇水溶液;三甘醇脱水由于露点降大和运行可靠，在各种甘醇类化合物中其经济效果最好，因而国外广为采用。

我国主要使用二甘醇或三甘醇，在三甘醇脱水吸收剂和固体脱水吸附剂两者脱水都能满足露点降的要求时，采用三甘醇脱水经济效益更好。;湿原料气经分离器粗脱水后，从底部进人吸收塔2，被甘醇贫液将水吸收脱除，从塔顶排出干燥气体，经过雾沫分离器1后，

送去进一步脱水。塔底的甘醇富液经换热器6吸热后，经闪蒸罐7和过滤器8，进人再生塔9加热脱水后，用甘醇泵输送至吸收塔顶循环使用???;流程中各设备的作用是：;再生塔 提浓富液的场所（精馏原理）；缓冲罐 缓冲、贮存、补充液体；

过滤器 过滤溶液，除去腐蚀产物及其它杂质，减少溶液发泡的可能性。;利用此法须注意防止甘醇分解，当再生温度超过204℃及系统中有氧气及液态烃存在时，都会降低甘醇的ph值，促使甘醇分解。因此需要定期检查甘醇的pH值，要控制ph值大于7。在有条件时将甘醇用氮气保护，以防止氧化。

甘醇法适用于大型天然气液化装置中脱除原料气所含的大部分水分。

与采用固体吸附剂脱水的吸附塔比较，甘醇吸收塔的优点：①一次投资较低，压降少，可节省动力；②可连续运行：③容易扩建；④塔易重新装配；⑤可方便地应用于在某些固体吸附剂易受污染的场合。;·吸附脱水;化学吸附是由化学键力的作用产生的，在化学吸附的过程中，可以发生电子的转移、原子的重排、化学键的断裂与形成等微观过程。吸附质与基质之间形成的化学键多为共价键，而且趋向于基质配位数最大的位置上。化学吸附通常具有明显的选择性，且只能发生单分子层吸附，还具有不易解吸，吸附与解吸的速率都较小，不易达到吸附平衡等特点。物理吸附和化学吸附是很难截然分开的，在适当的条件下，两者可以同时发生。;（1）吸附法脱水的优缺点

与液体吸收脱水的方法比较，吸附脱水能够提供非常低的露点，可使水的体积分数降至1×10-6m3/m3以下；吸附法对气温、流速、压力等变化不敏感；相比之下没有腐蚀、形成泡沫等问题；适合于对于少量气体的深度脱水过程。它的主要缺陷是基本建设投资大；一般情况下压力降较高；吸附剂易于中毒或碎裂；再生时需要的热量较多。;吸附法脱水一般适用于小流量气体的脱水。对于大流量高压天然气脱水，如要求的露点降仅为22～28℃，一般情况下采用甘醇吸收脱水较经济；如要求的露点降为28～44℃，则甘醇法和吸附法均可考虑，可参照其它影响因素确定；如要求的露点降高于44℃，一般情况下应考虑吸附法脱水，至少也应先采用甘醇吸收脱水，再串接吸附法脱水。

在某些情况下，特别是在气体流量、温度、压力变化频繁的情况下，由于吸附法脱水适应性好，操作灵活，而且可保证脱水后的气体中无液体，所以成本虽高仍应采用吸附法脱水。;（2）常用吸附剂

与目前在天然气净化过程中，主要使用的吸附剂有活性氧化铝、硅胶和分子筛三大类。活性炭的脱水能力甚微，主要用于从天然气中回收液烃。

活性氧化铝 其主要成分是部分水化的、多孔的和无定型的氧化铝，并含有少量的其它金属化合物。稳定性好，它常用于气体、油品和石油化工产品的脱水干燥。活性氧化铝干燥后的气体露点可低达-73℃。活性氧化铝宜在177