电动给水泵施工方案.docx

电动调速给水泵安装

电动调速给水泵安装

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目 录

1、工程概况

2、工程范围及主要工作量

3、作业准备

4、作业条件

5、施工进度要求

6、作业方法

7、质量标准

8、安全与环境保护措施

9、附表：OSH危害辩识与控制措施

10、环境因素调查及评定表

11、电动给水泵冷态安装图

一.工程概况

四川泸州电厂2×600MW新建工程1#机组安装一台30%给水流量电动调速给水泵组，给水泵、前置泵由上海电力修造总厂制造，液力耦合器由VOITH提供,配型电机由东方电机厂提供。给水泵型号FK5F32M，扬程1940～2410mH2O，出口流量160～740m3/h，转速5525r/min；前置泵型号

FA1D56A，扬程85～113mH2O,出口流量160～790m3/h，转速1490r/min；

液力耦合器型号R16K400M，输入转速1490r/min，输出转速5670r/min，调速范围25～100%；配型电机型号YKS6300-4，额定电压6000V，额定功率6300KW，额定转速1500r/min。

电动给水泵组纵向布置在汽机房零米层⑤～⑦柱，中心线距离C柱3450mm。

二.工程范围及主要工作量

电动给水泵安装主要包括垫铁布置、电动机、前置泵、偶合器、给水泵工作油冷油器、润滑油冷油器安装及相关管道安装。主要工作量见下表所示：

序号

设备名称

规格／型号

数量

重量（t）

1

前置泵

FA1D56A

1台

3.05

1

给水泵

FK5F32M

1台

7.35

2

电动机

YKS6300-4

1台

18.25

3

液力偶合器

R16K400M

1台

6.35

4

4

5

工作油冷油器

润滑油冷油器

DILY120X/0.63-000

DILY30S/0.63-000

1台

1台

三.作业准备

人员准备

1

安全员

1

持证上岗

2

技术员

1

持证上岗

3

卷扬机司机

1

持证上岗

4

行车司机

1

持证上岗

5

安装钳工

2

持证上岗

6

起重工

2

持证上岗

7

电焊工

1

持证上岗

序号工

序号

工

种

人数

状态

测量工具

名称

精度

数量

要求

水准仪

1mm

1台

校验合格

合像水平仪

0.01m/m

1台

校验合格

内径千分尺

0.01mm

2套

校验合格

外径千分尺

0.01mm

4只

校验合格

内径量表

0.01mm

4套

校验合格

深度游标卡尺

0.02mm

4只

校验合格

游标卡尺

0.02mm

4只

校验合格

楔形塞尺

0.01mm

1把

校验合格

铁水平

0.05mm/m

4只

校验合格

百分表

0.01mm

10只

校验合格

钢卷尺

3.5mm

4只

校验合格

塞尺

0.01mm

10把

校验合格

主要工、器具

电焊机1台，自动切割机1台，10t螺旋千斤顶4台，割炬1把，磨光机2

台，线锤2个，錾子5把，皮老虎1个，听针2只，铜棒4根，研磨平板1块，油光锉5把，台虎钳1台，套筒扳手、活动扳手若干。

力能配备

氧、乙炔气，电源盘，80/32T行车1台，5t卷扬机1台。

四 作业条件

1、所需安装设备已到现场，且已开箱检查合格。

2、80/32T行车可用，拖运设备的汽车可用。

3、电动给水泵基础检查验收合格；

4、设备进厂道路平整、通畅。

5、施工场地配置灭火器材。

6、作业前对施工人员进行安全及技术交底。

五 施工进度要求

电动给水泵安装总工期3个月。

六. 作业方法

工艺流程

质量标准

1、 基础检查、处理

外观检查。

混泥土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

检查基础中心线和标高，将 符合图纸要求，允许偏差应小于基础纵横中心线标注在基础上。 10mm。

核查地脚螺栓孔尺寸,清理地脚螺栓孔。

凿毛基础表面，清除基础表面的油污和杂物。

凿平垫铁位置混凝土表面， 与垫铁接触密实，放置垫铁后无翘用水准仪测量各垫铁位置的标高 动。

并作好记录。2、垫铁配制

根据水准仪测量的各垫铁位置的 垫铁应布置在地脚螺栓孔两侧；每基础标高，配制相应厚度的平垫 叠垫铁一般不超过3块；垫铁之间

铁。

2、电机安装

接触密实，0.05mm塞尺应塞不进。

空气冷却器水压试验：1.25 无泄漏和压降为合格。倍工作压力，稳压5min检查。

将电机整体吊起放置在电机 电机纵横中心线应与基础纵横中心

工艺流程 质量标准

基础上，测量电机纵横中心线和标 线一致，偏差应≤10mm；标高偏高。 差应≤10mm。

轴承座检查；油室灌煤油做 水平结合面应无损伤，紧螺栓后应严密性试验