水泥稳定类基层生产配合比设计验证.pptx

水泥（石灰）稳定类基层（底基层）混合料组成设计之

生产配合比设计及验证;;C;1）根据目标配合比确定的各档材料比例，对拌和设备进行调试和标定。

2）拌和设备的调式和标定应包括料斗称量精度的标定、水泥（石灰）剂量的标定和拌和设备加水量的控制等内容，并应符合下列规定：;①按各档材料的比例关系，设定相应的称量装置，调整拌和设备各个料仓的进料速度。

②绘制不少于5个点的水泥（石灰）剂量标定曲线。【按标准水泥（石灰）剂量以及标准水泥剂量±1%、±2%共5个点绘制EDTA标准曲线。】

;③容许延迟时间的确定

对水泥稳定材料，应分别进行不同成型试件条件下的混合料强度试验，绘制相应的延迟时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间。

混合料在选定的级配、水泥剂量和最佳含水率的条件下拌和好后，分别按立刻压实、闷料1h再压实、闷料2h再压实、;闷料3h再压实等条件，成型标准试件，且每组的样本数量不少于规定的要求。经过标准养生后，测量混合料的7d无侧限抗压强度，从而得到不同延迟时间条件下，混合料强度代表值的变化曲线。根据这条曲线，得到混合料满足设计强度要求的容许延迟时间。

;3）分别按不同水泥（石灰）剂量和含水率进行混合料试拌，并取样、试验。试验应符合下列规定：

①通