数控机床故障分析与维修1217.pptxVIP

第０章总论;关于设备的可靠性与稳定性，国际上通用的指标为平均有效度(A)，并由下式来定义：;显然，完善的设备管理与维护，可减少停机时间，即增大了MTBF；高效地诊断故障与修复设备则是减小了MTTR。于是设备的平均有效度A越大，表明设备利用率高，企业的效益就增大。;?学习的关键;?确立正确的分析思路。

由故障现象/信息→故障特征→判出故障类型→找出最可能的故障成因的基本分析思路。

//“在实际的工作中最重要的是要有一个明确的故障判断的思路，它是能尽快使机床开动的前提所在，是一把走向成功的金钥匙。”这是数控维修毕业生工作后的体会。正确的思路，不仅有利于提高维修效率，也有利于培养对复杂情况下的应变能力。//;?归纳共性注重个性——快速阅读技术资料，找出设备的特殊性与一般特性。

在设备品种繁多的情况下，不断地归纳不同设备相同类型故障的共性，又注意它们的个性特点，将有利于提高维修效率。这也有利于积累经验，有利于培养预测判断能力、创造能力与再学习能力。;因此，对于这门学科，可以分成四个应知应会的教学环节：

Y故障分析的理论依据。

Y故障分析的基本思路。

Y不同故障类型的常用诊断方法与手段。

遵照诊断的基本原则，确定诊断的基本步骤；利用合理方法对常见故障定位并找出故障成因；排除故障，恢复设备。;?基本点

在学习本教材之前，必须了解维修工作的一些基本概念、基本任务与基本工作。

??维修内容：包括日常维护(PreserveSafeguard)、诊断(Diagnoses)与修复(Repair)。

故障(Faults/Failure)：设备丧失了规定的性能状态，则可认为设备出现或存在故障。故障通常包括：设备行为超差/异常、动作失控/失常、功能失效/丧失、性能下降/劣化、工件/产品缺陷或加工质量下降等。;注意：在数控机床中，无论是全部或部分性能或功能丧失都归结为故障。

??????故障分析与诊断的任务：找出故障源(故障定位)，判出真正的故障成因；排除故障源，恢复设备性能。

数控设备故障诊断与维修的基本工作：可???用40个字来归纳数控设备故障诊断与维修的基本工作内容：;掌握信息寻找特征

据理析象判断类型

罗列成因确定步骤

合理测试故障定位

排除故障恢复设备;掌握信息寻找特征——进行充分的维修档案与技术资料查询和现场调查，以掌握数控设备的特点、故障现象及其发生条件与状态等信息，寻找故障特征。

//现场工程师就像门诊医生一样，在诊断病情前，先查阅病历卡有无病史记录、询问病情发生时间与当时以及此前病人在做什么；察看病人状态，以了解与病情可能相关的发生条件、先天性、重复性或突发性、病人表观状态(脸色、体温、心跳与血压、是否昏厥等等)，来归纳出病人的主要病理特征来。//;据理析象判断类型?——根据设备或系统工作原理与故障机理，来分析故障现象，判断出故障类型。

罗列成因确定步骤?——罗列所有可能的故障成因，判出故障类型，然后，确定正确的诊断步骤与方法。

合理测试故障定位?——选用合理的测试手段与方法，进行故障定位，找出真正的故障源。

排除故障恢复设备?——找出并排除(或移去)故障源，恢复设备性能。;0.1数控设备的特殊性;0.1.1数控机床的主要组成

数控机床的组成如图0.1.1所示。数控机床是由两大系统组成：机床本体机械系统与电控系统。;数控机床的机床本体，类似于普通机床所具有的机械部件，包括：主运动部件、进给运动执行部件(如工作台、拖板及其传动部件)以及床身立柱等支撑部件。此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置、液压与气压传动装置。对于加工中心类的数控机床，还包括了刀库、交换刀具的机械手等部件。但是，对比普通机床，数控机床的传动结构更为简单，在精度、刚度、抗振性等方面要求更高，而且传动与变速系统更便于自动化控制的实现。;数控机床的电控系统(电子电气控制系统)，包括数控装置系统(CNC装置系统)、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。

与普通机床不同，数控机床是一种以微处理器为基础的、以大规模数字集成电路为标志的、应用了计算机技术与信息技术的设备。因此，通常还可以图0.1.2方法来表示数控机床的组成。与前一表示法不同之处，在于将CNC装置与伺服检测系统都归为CNC系统内。这种方法体现了数控机床的电气控制系统涉及了强电系统与弱电系统。;弱电系统，即CNC系统。其强电系统，包括了所有的供电系统与低压电器控制与功率放大系统。这里，将执行器件的电机、液压、气动和机械部件归到了机床本体中。为了表示数控机床设备与普通机床在组