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;;三个主要的问题类型;何时需要8-D法;意识到问题;;小组的基本概念与结构;;建立小组需要拥有几个角色，包括组长，发起人，记录员，小组成员，小组促进人和（必要时）咨咨询师。;管理小组活动;意识到问题;;问题的描述;历史数据
–数据跟踪图表
–过程和/或产品数据
工具
–五个为什么？
–5W2H;数据跟踪图表;五个为什么?(问为什么至少五次);决定问题或事情是否被完全理解。
谁
什么
何时
何地
为何
如何
多少;头脑风暴;问题的描述哪个更好地
描述了问题?;意识到问题;;限制行动;临时改进行动;制定临时改进行动动;;意识到问题;;根本原因的类型;;;确定和分析可能的原因;因果分析图鱼骨骨图;;图形数据分析工具;图形数据分析工具;图形数据分析工具;常见错误的可能解决方案;确定所有可能的原因，从系统和过程的角度来解释问题为什么会发生。
对每个可能的原因，通过对比问题的描述和测试数据来分离和验证根本原因。
数据分析是否支持所选择的根本原因？
通过测试来验证根本原因–这个原因能否导致问题的出现现和消失？
对于不正确的操作和遗漏所需的操作，防错技术可以提供100%有效的解决方案。;意识到问题;验证:
解决方案是否可以成为为标准化的行动
顾客对解决方案是否满满意
改进行动是否将消灭问问题。;量化证实改进行动将会解决问题，并且不会造成任何不期望的负面影响。
根据决策评价，制订应急措施。;意识到问题;当实施时……;确认证据;意识到问题;预防问题重现;通常，会要求管理运作系统或过程的变更。
系统、过程和/或设计的变更要求建立或修订现有标准规范，要考虑：
人是如何工作的–所有的工作都要详细说明。
人是怎样联合的–任何的联系都是清楚和直接的。
过程流程–路经要简单并直接。
对于变更，寻求所需的小组发起人的支持。
另外的培训经常是需要的。;为预防问题重现做必要的变更;意识到问题;祝贺你的小组;意识到问题;8D的关键概念;质量通告QN及回复;质量通告QN的定义
Moen对回复的期望
运用8D方法解决问题;QN的定义;发布和回复程序;1)准确地定义问题;;2)描述限制性行动;;所有库存里的产品已检查过符合规格要求。我们正在全检生产线上所有在制品的尺寸。目前没有产品在发往Moen的途中。所有合格的产品的统计数据显示X值处于绿色范围。除了所发现的缺陷批次外，在Moen的系统内没有发现其它的该零件。;3)确定根本原因;;生产工装磨损导致尺寸超差。目前没有正式式的程序监控工装的使用情况。未要求操作作员在调试机器时检查工装尺寸。;4)描述解决方案并计划预防问题再发生;通常的预防计划包括：
趋势图，柏拉图（paretocharts）或统计过程控制（SPCdata）
FMEA，控制计划和作业指导书的永久性变更
对过程检验安排的调整
工装的调整;;;5)改进行动的完成日期：;;6)描述跟进行动;;;7)确定小组;职位;;请提问
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