聚合物挤出成型过程计算机模拟与流场中大分子链形态流变学的研究的开题报告.docxVIP

聚合物挤出成型过程计算机模拟与流场中大分子链形态流变学的研究的开题报告

一、选题的背景和意义

随着大量聚合物制品的需求增加，聚合物挤出成型作为加工聚合物的一种重要工艺方式，具有成型效率高、生产周期短、生产成本低等优点。但是聚合物挤出成型过程中，因为聚合物具有高分子量和高粘度等特点，导致组分混合不均，挤出孔隙率过高等问题，严重影响了成品质量。

为了解决这些问题，利用计算机技术对聚合物挤出成型过程进行模拟和流场中大分子链形态的流变学研究成为了一个重要的研究方向。这样可以更好地理解聚合物在挤出成型过程中的流动特性，优化挤出工艺参数，提高成品质量和生产效率。

二、研究的目的和方法

目的：本研究的目的是通过计算机模拟以及流场中大分子链形态的流变学研究等方法，探索聚合物挤出成型过程中聚合物流动特性的规律，为优化聚合物挤出成型工艺提供理论指导。

方法：

1.计算机模拟研究方法：采用有限元方法等数值模拟技术，对聚合物挤出成型过程中的流动特性进行模拟。

2.流场中大分子链形态的流变学研究方法：采用激光散射光谱、流变学测试、高速摄像等方法，对聚合物在流场中的大分子链形态进行研究。

三、研究的预期成果

通过计算机模拟以及流场中大分子链形态的流变学研究等方法，本研究预期可以达到以下成果：

1.描述聚合物在挤出过程中的流动特性规律。

2.探讨聚合物在挤出过程中孔隙率过高等问题的原因和解决方案。

3.优化聚合物挤出成型工艺参数，提高聚合物成品的质量和生产效率。

四、主要工作内容和进度安排

1.研究聚合物挤出成型过程中的流动特性规律：11月份-1月份。

2.探究聚合物在挤出过程中孔隙率过高等问题的原因和解决方案：2月份-4月份。

3.优化聚合物挤出成型工艺参数，提高聚合物成品的质量和生产效率：5月份-7月份。

4.撰写毕业论文并进行答辩：8月份-9月份。

五、参考文献

1.AndrzejR.,KrzysztofS.,andWiktorM.(2019).Multi-scalemodelingoftheextrusionofpolymermelts:Frommacro-tomeso-tomicroscale.ProgressinPolymerScience,92,208-250.

2.Zhang,K.,Wu,L.,Fan,X.,Song,L.(2020).Cross-linkingofalginateenhancestheperformanceof3Dprintedpoly(caprolactone)scaffoldsforbonetissueengineering.MaterialsScienceandEngineering:C,108,110464.

3.HaibaoZ.,YiC.,andJieS.(2020).Effectsofprocessparametersonthemeltcompoundingofpolymer/claynanocomposites.AppliedClayScience,187,105428.