钢架房施工方案.docx

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标准

化厂房施工方案

安徽万达建设工程有限公司

2017年7月

目 录

1、工程概况及特点 1

工程概况 1

工程特点 1

2、钢构件的制作 1

钢结构制作主要工艺流程 1

一般加工制作工艺 2

3、钢结构安装 7

钢结构安装工艺流程 7

钢结构安装的一般规定 7

安装准备工作 7

基础和支承面 8

钢柱的吊装与校正 8

钢梁的吊装与校正 9

吊车梁的吊装 10

钢结构安装和校正 10

钢结构安装的连接和固定 11

钢结构安装偏差检测 13

4、墙面、屋面彩板安装 14

安装工艺规程 14

屋面夹心板的安装 14

墙面夹心板的安装 15

5、工期保证措施 15

6、资源配置计划 16

主要机械设备配置计划 16

主要劳动力配置计划 17

7、安全质量环境保证措施 17

安全保证措施 17

质量保证措施 21

环境保护措施 24

8、雨季施工措施 25

标准化厂房施工方案

1、工程概况及特点

工程概况

本工程为单层标准化厂房，建筑面积1000平方米，长度50米，宽度20米，工程地点为新蔡县孙召镇王岗村委后。工期为45天。

工程特点

工期紧

本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。

构件品种多

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。

施工场地小

本工程为单层轻型钢结构，施工场地较小，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。

2、钢构件的制作

钢结构制作主要工艺流程

原材料的预处理

→合格→抛丸→底漆→校正→供使用进料→抽样复验→

→不合格→返料

型钢构件制作：

材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收

轻型型材构件制作

下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打

磨→涂装→验收

一般加工制作工艺

加工制作的基本要求

放样、切割流程图

细部设计图纸

细部设计图纸

施工技术交底

计算机放样

画零件草图

编套料图

编制数控程序

校

对

制作样板

下料工场

钢材预处理

手工下料

门切下料

数控下料

焊接坡口切割

型钢数据专用

机床切割

送制造车间

放样

A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。

B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

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D、划线精度：

项目

基准线、孔距位置零件外形尺寸

允许偏差（mm）

≤0.5

≤0.1

E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

切割和铣削、刨削

A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

B、气割的精度要求：

项目

零件的宽度和长度切割面不垂直度割纹深度

局部缺口深度

允许偏差（mm）

±1.00.05t且≤2.0

0.2

1.0

C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

D、坡口加工的精度：

1

2

3

矫正

坡口角度α坡口角度α坡口角度α

△α＝±2.5°

△α＝±5°

△α＝±2.5°

△α＝±1.0

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。

型钢、钢板拼接

A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％

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UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。

B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。

焊接

A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。

B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工