回弹回弹课件.pptxVIP

上次课的主要内容：

级进、复合弯曲模的结构、原理。

弯曲模工作部分尺寸确定。

本次课重点：

减小回弹的措施有哪些？

弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？;第五节弯曲卸载后的回弹

一、回弹现象

塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。

弯曲回弹的表现形式：１.曲率减小

２.弯曲中心角减小;第五节弯曲卸载后的回弹

二、影响回弹的因素

１.材料的力学性能

越大，回弹越大。;第五节弯曲卸载后的回弹

二、影响回弹的因素（续）

２.变形程度

越大，回弹越大。３.弯曲中心角

越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角

越大。

变形程度对弹性恢复值的影响;第五节弯曲卸载后的回弹

二、影响回弹的因素（续）

４.弯曲方式及弯曲模

在无底凹模内作自由弯曲时（图4-13），回弹最大。

在有底凹模内作校正弯曲时（图4-1），回弹较小。

校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。

校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销，回弹可能出现正、零或是负三种情况。

在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响间隙越大，回弹角也就越大，如图4-22所示。;第五节弯曲卸载后的回弹

二、影响回弹的因素（续）

５.工件的形状

一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。

三、回弹值的确定

方法:

先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸然后在试模时进行修正。;第五节弯曲卸载后的回弹

三、回弹值的确定（续）

１.小变形程度（ ）自由弯曲时的回弹值

凸模工作部分的圆角半径和角度可按下式进行计算：;第五节弯曲卸载后的回弹

三、回弹值的确定（续）

2．大变形程度（ ）自由弯曲时的回弹值

卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。

弯曲中心角为90°时部分材料的平均回弹角见表4-3。

当弯曲件弯曲中心角不为90°时，其回弹角可用下式计算：;第五节弯曲卸载后的回弹

三、??弹值的确定（续）

３.校正弯曲时的回弹值

校正弯曲的回弹可用

试验所得的公式（见表4-4）计算，符号如右图所示。;第五节弯曲卸载后的回弹

四、减小回弹的措施

1.改进弯曲件的设计

尽量避免选用过大的

如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。

尽量选用 小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。;第五节弯曲卸载后的回弹

四、减少回弹的措施（续）

2.采取适当的弯曲工艺

采用校正弯曲代替自由弯曲。

对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。

采用拉弯工艺。

工件在拉弯中沿截面高度的应变分布;第四章弯 曲;第四章弯 曲;第四章弯 曲;第四节弯曲件坯料尺寸的计算

一、弯曲中性层位置的确定

据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度

中性层位置以曲率半径表示（右图），通常用下面经验公式确定：

式中：

——中性层位移系数，见表4-5。;第四节弯曲件坯料尺寸的计算

二、弯曲件坯料尺寸的计算

对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。

对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。;第四节弯曲件坯料尺寸的计算

二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）

1.圆角半径r0.5t的弯曲件

按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即;第四节弯曲件坯料尺寸的计算

二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）

2.圆角半径r0.5t的弯曲件

按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用表4-6所列经验公式计算。;第四节弯曲件坯料尺寸的计算

二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）

3.铰链式弯曲件

对于ｒ＝（0.6～3.5）ｔ的铰链件（右图），其坯料长度可按下式近似计算。;第四节弯曲件坯料尺寸的计算

二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）;无底凹模内的自由弯曲;学习单元2：弯曲模设计;拉弯用模具;克服回弹措施Ⅰ;克服回弹措施Ⅱ;克服回弹措施Ⅲ;坯料端部加压弯曲;软凹模弯曲