第六章-储罐介绍.pptVIP

第6章油罐的应力分析;日本所用石油的99.8％靠进口。1992年石油储备8000万吨(111天),1994年至今,保持在150天的石油消费量。

美国是世界上最大的石油储备国，1992年其石油储备20170万吨，达到了93天的石油消费量。

要想达到这一要求需建造大量的大型储油罐，由于单罐的容量越大，其材料，占用的场地也越省，因而近30年来储罐向大型化迅速发展。

;1962年美国首先建成10万方大型浮顶罐；

1967年在委内瑞拉建成15万方浮顶油罐。

1971年日本建成16万方浮顶油罐，储罐直径达109米，高17.8米；

沙特阿拉伯已建成20万方巨型油罐，直径达110米，高22.5米。

目前发达国家仍在不断研究更大型的储罐技术(拱顶铝网壳顶，玻璃钢内浮顶，外浮顶浮船)。而柱支撑锥顶罐由于建罐成本低，罐顶板腐蚀易更换，在腐蚀严重的沿海地区很受欢迎。;我国油罐建设现状;油罐的分类;（1）浮顶油罐;2万的浮顶油罐;（2）拱顶油罐;（3）内浮顶油罐;（4）锥顶油罐;（5）悬链式油罐也称无力矩油罐。;油罐的发展趋势——大型化;对油罐的基本要求;油罐设计规范;油罐的选材;6.1立式油罐的罐壁强度设计;6.1立式油罐的罐壁强度设计;油罐的建造;罐壁承受的储液静压力;按薄膜理论考虑;确定罐壁厚度需要考虑的因素;6.1.1确定罐壁厚度的几种标准;1、中国SH3046标准（定点法）;2、日本JISB8501标准（定点法）;3、英国BS2654标准定点法计算;4、美国API650标准（变点法）;第二圈及其以上各圈壁厚的变点计算法;式中：;例1已知50000m3储罐直径D=60m，罐壁高H=19.35m，最高液位18.35m，每圈壁板高度为1.93m。试水时的许用应力[σ]=21.43kgf/mm2，焊缝系数η=0.9。要求用变点设计法计算在充水条件下最下面3圈壁板的计算厚度。

;例2试以变点法确定在试水情况下的储罐底部三圈壁板厚度。已知储罐直径D=85.34m，高度H=19.51m，底部三圈高度均为2.438m。试水时的许用应力[σ]=21.09kgf/mm2，焊缝系数η=1.0。

;6.1.2立式圆柱形油罐直径和高度的选择;金属用量的计算与油罐的大小有关：当

时，，则取，建造等壁厚

罐；当时，必须建造变壁厚罐。;油罐罐壁???度关系图;材料最省的油罐直径和高度;油罐的用钢量：

令：，则

条件：

;用拉格朗日乘数法求极值

构造函数

则：;;

结论：

;等壁厚油罐的最大容积;2.变壁油罐

为了方便推导，忽略罐内气压的影响，壁厚计

算式取

（1）金属用量的计算

a:罐顶与罐底的金属用量

;b:为满足液压载荷罐壁所必需的金属用量

c:上部定壁部分无益消耗的金属

d:以下之变壁部分无益消耗的金属;设变壁部分各圈的高度均为h，相邻两圈壁板的

高度差为e，则变壁部分的圈数;所以油罐的总金属用量

油罐金属用量最小时有

即：

;因此，变壁厚油罐的经济高度与容积无关。实际上，油罐的容积越大，越大，因而H也越大。不过，随着罐容的增大，其罐壁高度的增加是缓慢的。;6.1.3罐壁的开孔补强;补强板形状;6.2立式钢油罐的抗风设计;6.2.1风载荷的分布和计算;二.储罐罐壁的风压分布分析

1.外壁的风压分布

对于固定顶罐和敞口罐在试验风压为时，外壁风压分布是不均匀的。

从图中可看出，只有迎风面中心角所对应的罐壁是受压的，其余罐壁承受的是张力。最大风压是所对应的弧长上，风压近似为常数，最大风压发生在驻点，其值为。;罐壁上风压分布;2.内壁的风压分布

对于固定顶储罐风载引起的风压仅存在罐壁外部，不存在内壁的风压分布问题。对于敞口储罐，由于风吹过时引起的抽力，故罐内壁全部

是负压，风洞试验表明是负压值为，位于

驻点内侧，而其余部分的负压值变化不大，与驻点值相近。

3.罐壁在外压作用下的屈曲特征

同样的试验模型、实验表明：风压的临界压力

（即驻点处的最大不失稳压力）比均匀外压作用下的临界压力约高左右。;罐壁的外压失稳是由瞬时外压控制，当外压保持在比临界压力低一点时，模型不会出现屈曲，一旦增压至临界压力，立即发生凹瘪。另外，若是罐壁制造时存在椭圆度或存在局部凹瘪，这些部位在风压下会提前失稳。

4.储