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主体施工方案;(一)主体施工方法的确定;(二)主体施工顺序;(三)模板支设;1、柱、墙模板;2、梁板模板;3、楼梯模板;4、模板拆除;拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。

拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。

拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。

模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装。

柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

e.楼板,梁模板拆除:

e-1应先拆梁侧模,再拆除楼板模。楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱坠落。

e-2操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。

e-3用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。e-4因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排

架上,待上层模板全部运出后再拆下部排架。

f.拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用。;5、技术质量措施及要求;B.质量措施

①、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。

②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。

措施:a支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

b梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱。

c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。

③、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。

措施:a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。

b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。;c.四周斜撑要牢固。;6、安全技术措施:;(四)钢筋工程:;2、施工工艺;3.技术、质量要求及措施:;4、安全措施:;5、产品保护;6、电渣压力焊施工操作要点;B、焊接;(五)砼工程;2、柱砼浇筑;3、梁、板砼浇筑;4、楼梯砼浇筑;(2)施工注意事项;⑤缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。

⑥墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密导致漏浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝宽超过2.5mm应予以填塞严密,浇筑砼前先浇足

50~100mm后的水泥砂浆。

⑦梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大,产生原因:柱头模板刚度差,把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督;预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。

⑧楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼达到1.2Mpa后才允许在上面操作。

⑨基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑;当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑩砼表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时、湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间,厚大构件参照大体积砼施工有关规定。

缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低,或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确。搅拌时间要足够,拆模板应在砼强度能保

证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

柱砼强度高于梁板砼强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁接头,后浇梁板砼。;13.计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准确,外加剂没有按程序操作,而导致砼质量下降。;16.砼缺陷的处理。;(3)主要安全技术措施;(4)产品保护;(5)、砖砌体工程;5、砌砖