精馏炉的开炉和停炉操作（下）.pptxVIP

主讲人：黄建琴精馏炉的开炉和停炉操作（下）

01加料操作CONTENTS02停塔操作

01加料操作

加料操作加料前要做好一切准备工作。主要准备工作有：安装流槽、加料管，用煤气烘烤加料器和自动给料器至烧红状态；熔化炉装满锌液（要防止锌液过满溢出而流入塔内）；用精锌填装铅塔冷凝器底座，使其熔化封住底座锌封；用高镉锌封住小冷凝器底座锌封；安装自动给料器的控制器；准备升温所用各种工具、材料等。

加料操作1.用烟气量大的燃烧物，如油毡纸或木柴等，从下延部点燃（此时可把下延部升温煤气关死），待塔顶冒浓烟约5min，将空气赶走后快速取出可燃物，尽快封闭下延部，避免再漏进空气，同时向塔体供料。2.当锌液进入加料口后，应捞出浮渣及杂物，将预热好的盖板打灰、盖好，然后抹好，用煤气点火加热至正常为止。加热约半小时后，加料量从小至大，逐渐达到规定的料量。

加料操作3.精馏塔加料后，主塔燃烧室温度仍保持在880℃左右，经过1h后，料流到达塔中部以下时，燃烧室开始以10℃/h的速度提温。当下延部见锌后则快速提温，在2~2.5h内燃烧室温度达到1050℃。

加料操作4.下延部见锌后，将锌引入熔析炉方井中，进入熔析炉；镉塔下延部见锌后，将锌引入纯锌槽。5.还可以通过下延部温度上升趋势判断是否见锌、何时见锌。当塔顶冒出大量锌蒸气时，就可以封塔顶并保温，然后密封溜槽。将锌蒸气导入铅塔冷凝器，最后封闭铅塔冷凝器。对镉塔而言，当大冷凝器顶部冒出大量锌蒸气时，封大冷凝器顶部扫除口和溜槽并保温，将锌蒸气引入小冷凝器，最后加以密封。

02停塔操作

停塔操作1.熔化炉。在停炉前，将炉膛渣扒净，使锌液面降到最低。掏净自动给料器内的锌液，停止向塔体供料。如果是大修，需将炉膛锌液放干净后，再关煤气降温；如果是中修，炉膛内锌液可不放出，降温速度为5~10℃/h；当降到400℃以下时，关死煤气及抽力拦板，使其自然降温。最后封闭各个扫除口、炉门及加料口。

停塔操作2.燃烧室。停止向塔内加料约2h后，燃烧室开始降温，采用逐步减少燃烧室的煤气供给量来降低塔内温度。当燃烧室上部温度降到800℃时，应将进口煤气闸门关死，进行自然降温。在停止对燃烧室的煤气供应后，将炉体各部位密封。当温度高于700℃不能按计划指标降温时，可打开燃烧室上盖煤气观察孔；当燃烧室上部温度高于400℃而不能按计划指标降温时，可打开燃烧室下部人孔和炉门；当燃烧室上部温度高于200℃而不能按计划指标降温时，可打开燃烧室废气支道扫除口。

停塔操作3.精馏塔。在铅塔停止加料约8h后，将冷凝器底座和流槽内的含镉锌掏净，均匀加入镉塔。4.熔析炉。在停炉前掏净硬锌并出铅。如果大修，则要将炉内锌和铅全部放出。降温速度为5~10℃/h。5.纯锌槽。对于中修塔，将纯锌槽内的锌液面放至最低即可。如果大修，则将精锌全部放出后再降温。

主讲人：黄建琴精馏炉的开炉和停炉操作（下）