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主讲人：刘润琪铜浮渣的处理

铜浮渣的处理所谓“浮渣”，一般都是指火法精炼过程中浮在熔融(主)金属表面上，由精炼过程形成的杂质化合物及机械夹带的主金属液滴(块)所组成的固体物质。浮渣的概念熔析除铜产出的浮渣一般含Cu10％～20％，Pb60％～80％，另外还含有铁、硫、砷、锑、银、金等。浮渣的性质

铜浮渣的处理铜浮渣成分各厂均采用了苏打-铁屑法来专门处理铜浮渣。

铜浮渣的处理这种处理方法的优点是铅回收率高，可以达到95%-98%，并且铅硫含铅低，铜铅比高，可达4-8，铜回收率可达85%-90%。苏打-铁屑法的优点

铜浮渣的处理浮渣处理过程中配入苏打是为了降低炉渣和锍的熔点，形成钠锍，降低渣含铅并使砷、锑形成砷酸钠、锑酸钠造渣，脱除部分砷、锑。配入苏打的目的4PbS+4Na2CO3=4Pb+3Na2S+Na2SO4+4CO2As2O5+3Na2CO3=2Na3AsO4+3CO2Sb2O5+3Na2CO3=2Na3SbO4+3CO2具体反应如下

铜浮渣的处理为了维持炉内有一定的还原性气氛，防止硫化物氧化，以保证造锍有足够的硫，还有还原氧化铅的作用。配入焦炭的目的可使部分砷挥发，减少黄渣的生成，提高铅回收率。当浮渣含砷、硫低时，可不加氧化铅。配入氧化铅的目的

铜浮渣的处理生产过程中铁屑是不配入炉料中的，一般是在放渣后分批加入铁屑并搅拌，使其与锍充分反应，降低锍中含铅量，加入量以加入的铁屑不再发生作用为止。其化学反应式为：PbS+Fe=Pb+FeS加入铁屑的目的

铜浮渣的处理浮渣反射炉操作步骤浮渣反射炉的熔炼作业步骤包括加料、升温熔化、放渣、加铁屑置换、沉淀分离、放锍、加部分料降温、出铅，整个作业时间为14~20h。

铜浮渣的处理浮渣反射炉操作步骤加料前：将浮渣与试剂（见表2-5）按确定的比例配料混合，待炉膛加热到1000摄氏度以上时，将炉料加人炉内。具体操作

铜浮渣的处理在熔化期间保持炉温1100~1200摄氏度，待炉料熔化后，搅拌一次，并提高炉温达1200~1300摄氏度，静止30~40min后，开始放渣。熔化期①放渣、放锍均要掌握“宽口、薄溜、勤取样”的原则，尽量避免开溜过深而带出锍或铅液；②高温放渣；③向炉内加入铁屑；④放锍时，溜口宜开得深一些；⑤要勤取样观察。放渣要点

铜浮渣的处理铜浮渣反射炉产物浮渣处理反射炉的产物有渣、锍、铅液和烟尘，因为铟在熔析除铜过程中大部分进入到了浮渣中，浮渣处理过程中又进入到了烟尘，所以烟尘可作为铅厂回收铟的原料。

小结23浮渣处理过程中的操作要点；处理方式以及步骤；粗铅除铜过程中所产铜浮渣的性质；14处理设备以及最终产物等。

主讲人：刘润琪铜浮渣的处理