现场总线技术概述.pptVIP

第一章现场总线技术概述;主要内容;第一节自动控制系统的开展及其体系结构;1.模拟仪表控制系统〔ACS〕;2.直接数字控制〔DDC〕;3.集散控制系统〔DCS〕;4.现场总线控制系统〔FCS〕;第二节DCS的结构及其分类;1.分散过程控制装置局部

由多回路控制器、多功能控制器、可编程序逻辑控制器及数据采集装置等组成。

主要功能是分散的过程控制，是系统与过程之间的接口。其结构特征如下：

需适应恶劣的工业生产过程环境

分散控制

实时性

独立性;2.集中操作和管理系统局部

该局部的主要功能是聚集各分散过程控制装置送来的信息，通过监视和操作，把操作和命令下送各分散控制装置。信息用于分析、研究、打印、存储并作为确定生产方案、调度的依据。

特征：信息量大、易操作、容错性好等。

主要由操作站、管理机和外部设备〔如打印机〕等组成，相当于车间操作管理级和全厂优化及调度管理级，实现人机接口。;3.通信系统局部

连接分散过程控制装置以及集中操作和管理系统等进行信息交换和数据共享的计算机通信网络，是DCS控制系统的中枢。

特点：实时性好、动态响应快，可靠性高，适应性强等。

对通信系统的要求除了传输速率和传输距离外，还有开放性，所谓“开放性〞，就是允许不同厂商的DCS互相通信，各厂商产品的通信应符合国际标准。;二、DCS的结构分类;2.分散过程控制站+局域网+信息管理系统

由于采用局域网技术，使通信能力增强。这是第二代DCS控制系统的典型结构。

3.分散过程控制站+高速数据公路+操作站+上位机

第一代集散控制系统的典型结构。经过对操作站、过程控制站、通信系统性能的改善和扩展，系统的性能已有较大提高。;4.PLC+通信系统＋操作管理站

在制造业广泛应用的结构，尤其适用于有大量逻辑顺序控制的过程。分布式控制系统制造商为适应逻辑顺序控制的特点，现已有不少产品可以下挂各种PLC，组成PLC+DCS形式，应用于既有逻辑顺序控制又有连续控制的场合。

5.单回路控制器+通信系统+操作管理站

适用于中、小企业的小型集散控制系统结构。它用单回路控制器(或双回路、四回路控制器)作为盘装仪表、信息的监视由??作管理站或仪外表板实施，有较大灵活性和较高性价比。;一、现场总线的定义(四种)

用于现场仪表与控制主机系统之间的一种开放的、全数字化的、双向、多站的通信系统；

广义上是控制系统与现场检测仪表、执行装置进行双向数字通信的串行总线系统；

基于智能化仪表及现场总线的控制系统FCS；

一种数字化的串行双向通信系统。;IEC定义：;二、现场总线的分类;现场总线按照数据通信宽度分类：;现场总线按照应用行业分类;三、现场总线的本质;〔3〕互操作性

现场设备或现场仪表种类繁多，互相连接不同制造商的产品是不可防止的。性能价格比最优的产品，并将其集成在一起，实现“即接即用〞;用户希望对不同品牌的现场设备统一组态，构成所需要的控制回路。

〔4〕分散功能块

FCS废弃了DCS的输入/输出单元和控制站，把DCS控制站的功能块分散地分配给现场仪表，从而构成就地控制站。;例如：流量变送器不仅具有流量信号变换、补偿和累加输人模块，而且有PID控制和运算功能块。调节阀的根本功能是信号驱动和执行，还内含输出特性补偿模块，也可以有PID控制和运算模块，甚至有阀门特性自检验和自诊断功能。由于功能块分散在多台现场仪表中，并可统一组态，供用户灵活选用各种功能块，构成所需的控制系统，实现彻底的分散控制。;〔5〕通信线供电

通信线供电方式允许现场仪表直接从通信线上获取能量，对于要求本征平安的低功耗现场仪表，可采用这种供电方式。

〔6〕开放式互连网络

既可与同层网络互连，也可与不同层网络互连，还可以实现网络数据库的共享。不同制造商的网络实现互连，用户通过网络对现场设备和功能块统一组态，把不同厂商的网络及设备融为一体，构成统一的FCS。;第四节现场总线的特点和优点;由于采用数字信号替代模拟信号，因而可实现一对电线上传输多个信号(包括多个运行参数值、多个设备状态、故障信息)，同时又为多个现场总线设备提供电源；现场总线设备以外不再需要A/D、D/A转换部件。这样就为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装、维护费用创造了条件。;FCS和DCS的详细比照;;;二、现场总线的技术特点;〔3〕现场设备的智能化与功能自治性

将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场总线设备中完成。

〔4〕系统结构的高度分散性

现场总线已构成一种新的全分散性控制系统的体系结构，提高了可靠性。

〔5〕对现场环境的适应性

可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线、电力线等多种传输介质，具有较强