粗铜火法精炼生产工艺——回转炉精炼工艺（下）.pptxVIP

主讲人：黄建琴粗铜火法精炼生产工艺——回转炉精炼工艺（下）

01回转炉的倾动方式CONTENTS02回转炉的倾动方式03回转炉精炼的优缺点

01回转炉的倾动方式

回转炉的倾动方式回转炉传动装置主要由主电动机、副电动机、伺服电机、主变速箱、副变速箱、电磁离合器和大小齿圈组成。在炉前进行加料、保温、氧化放渣、还原等操作时，回转炉的倾转由炉前控制室控制。当炉后浇注时，炉前控制室只需将选择开关扳向炉后，炉后控制室便可以进行倾转炉体操作。炉后浇注结束后，将炉体倾转到顶部位置。炉前控制室将选择开关扳回炉前。

回转炉的倾动方式回转炉的倾动方式设有快速倾转、慢速倾转和气动以及事故（伺服电机）倾转四种。一般情况下氧化、还原浇铸刚开始阶段使用快速倾转。放渣、浇铸、修炉使用慢速倾转。气动一般是指炉体已过顶部位置，而炉选开关又处在炉前控制，此时则用气动倾转炉体。事故倾转是指炉体正处在加料、氧化、还原、浇铸时突然停电，此时气动电机会自动启动，将炉体从不同方向将炉体转到顶部位置。快速倾转的速度为0.6r/min，慢速倾转和事故倾转的速度为0.06r/min。

02回转炉的生产实践

回转炉的生产实践回转炉作业包括加料、保温、氧化(放渣)、还原、浇铸。生产时间：全过程需7～l0h(保温除外)；其中加料lh，氧化1～2h，还原1．5～2.3h，浇铸4～5h。

回转炉的生产实践1.加料时，首先打开环集烟罩、活动吊桥，将氧化空气手动阀、调节阀打开，然后将炉体转到加料位置，打开炉口盖，用粗铜包将转炉粗铜直接加入到炉内。回转式精炼炉以装熔融铜为主，有时也可加入少量冷料（如废阳极板、残极等）。加冷料之前，须加一定数量的熔融铜。加料时应继续烧油升温。重油流量应控制在400~500L/h，风油比为1：1.2，炉内压应控制在0~-20Pa。

回转炉的生产实践2.保温作业视炉内铜液量和温度而定，若刚浇注完，炉内燃油量控制在300~350L/h，炉内压力不变。3.回转炉的氧化是通过固定在炉壳上的风管鼓风而进行的。氧化时，风口转入料面下方400~800mm，为熔池深度的1/3~1/2，风压为0.1~0.2MPa。氧化期炉内温度为1350~1400℃，铜液温度为1180~1250℃。在需要排除硫时，鼓入空气或水蒸气，并停火降温至1180℃左右。氧化期炉内压力为-20~-50Pa。

回转炉的生产实践4.还原作业多数采用重油或液化石油气作还原剂，少数采用天然气或氨气。还原速度控制在1.5~2.5t/min。还原剂压力为0.1~0.2MPa。过量还原剂的燃烧能使铜液温度每小时提高40~60℃。至还原结束，铜液温度可提高至1250~1280℃，个别可达1300℃。回转炉的铜液温度要比反射炉高出50~100℃。还原期炉内压力为-40~-60Pa。

03回转炉精炼的优缺点

回转炉精炼的优缺点回转炉精炼具有如下优点1.炉体结构简单，机械化、自动化程度高，劳动条件好，劳动生产率高。2.炉子处理能力大，变化范围为100～550t，技术经济指标好。3.炉子的密封性好，散热损失小，降低了燃料消耗。负压操作，漏烟少，减少了对环境的污染。

回转炉精炼的优缺点回转式精炼炉的缺点1.不适宜处理冷杂铜，主要是没有专用装料设备，装料时可能打坏炉口水套和锁炉口砖。2.氧化还原喷管使用寿命不长。3.风口区域炉衬损坏快。4.燃烧喷口粘接厉害。

主讲人：黄建琴粗铜火法精炼生产工艺——回转炉精炼工艺（下）