回转式阳极炉的工艺过程操作（下）.pptxVIP

主讲人：黄建琴回转式阳极炉的工艺过程操作（下）

01还原操作CONTENTS02清理更换氧化、还原风管的操作03清理制作出铜口的操作05出铜口和氧化还原风口的烧口操作04清理燃烧器的操作

01还原操作

还原操作1.氧化结束，测铜液温度不低于1180℃，才能进行还原操作；2.提前吊运两个还原剂桶到4.5m操作平台，两氧化还原口各对应一个；3.确认氧化还原管通畅；4.用耐压胶管把还原供风支管与还原剂桶的进风管相接，两端接头用快速接头（或夹子）固定；用金属软管（或耐压胶管）把还原剂桶出口与氧化还原耐热不锈钢管相接，两端用快速接头（或夹子）固定；5.拉还原剂桶重锤铁链，使重锤与进料口法兰胶垫密封，直到开风；

还原操作6.打开两氧化、还原风支管调节阀和手动控制阀，当风量大于350m3/h（标态）、风压大于0.25MPa后，扳动炉子快速摇炉操作手柄，用快倾向炉前方向倾转炉子，当炉体倾转至氧化还原位置（炉子角度显示为32°±5°）时，炉体将自动停止，此时要求将操作手柄置于零位；再用慢倾调整炉子（风管呈水平状）进行还原作业；7.确认压缩风流量及压力正常后，打开还原剂供给手动阀，调整还原剂供给量满足工艺要求；8.还原期间应适时取铜样观察，取样时可将还原剂供给阀关闭，调整炉子角度和炉内负压，便于取样操作；

还原操作9.还原期间应注意氧化还原管的阻塞情况，保证压缩风流量大于350m3/h（标态）；燃烧风量控制在4000～6000m3/h（标态），便于燃烧器的冷却；炉内压力调节为30～100Pa，控制好还原气氛；10.还原结束后，用快速倾转方式将炉子转到安全位置；11.关闭还原剂供给阀、压缩空气供给流量调节阀和手动控制阀，拆除氧化还原管与还原剂桶相连的金属软管，拆除氧化风供给支管与还原剂桶进口相连的耐压胶管，吊运走还原剂桶；

还原操作12.用快速测温仪测铜水温度，还原结束时铜液温度为1200~1260℃（最佳控制范围为1220~1240℃）；13.通知炉后人员还原结束，告知铜液温度、出铜口情况等；14.确认炉后可以进行浇注时，用慢倾向炉后倾转炉子至炉后安全位，信号灯亮，炉子角度显示为-10°。15.将炉子倾转的权限选择开关转到浇注室，指示灯亮；16.记录还原起始时间、铜液温度和浇注时间。

02清理更换氧化、还原风管的操作

清理更换氧化、还原风管的操作氧化或还原时，若风管有堵塞（流量达不到要求），将炉子转到安全位置，关闭两氧化支路空气调节阀。将氧化还原管与炉体的金属软管拆开，然后插入十字钎，用锤打通，再将氧化还原管与炉体的金属软管相接。当风管堵得太死以及风管破损或太短时，须更换新氧化还原管。

清理更换氧化、还原风管的操作1.关闭两氧化支路空气调节阀；2.将氧化还原管与炉体的金属软管拆开；3.在新风管上抹一层耐火泥，然后对准风眼插入，与旧风管内外丝扣对接，用专用堵头将氧化还原管封堵，用大锤快速敲打堵头达到合适深度；4.拆下专用堵头；5.装好金属软管上的快速接头，打开氧化还原空气调节阀，检查是否漏气。

03清理制作出铜口的操作

清理制作出铜口的操作1.浇注结束后，必须立即用钎子疏通出铜口，并将出铜口搅大；2.清理出铜口及四周冷铜和松散耐火泥，使出铜口保持Φ30～50mm之间；3.用镁铬质捣打料拌成既不松散、又不很湿的耐火料；4.在出铜口正中插入一根Φ≥30mm圆管，周围浇少量的水；5.制作好的出铜口必须等耐火料干后方可出铜。

04清理燃烧器的操作

清理燃烧器的操作1.停止燃烧系统粉煤供给机、计重机、送料锁气阀和燃烧风机；2.将燃烧器尾端的盲板螺栓拆下，取下盲板；3.用大锤、长钎子清理一次风管内冷结铜及煤灰，若燃烧器喷出口二次风管内结铜，可将一次风管拔出，再清理二次风管；4.清理完后将一次风管装入燃烧器内，将燃烧器端部的封板用螺栓紧固好；5.按启动顺序将燃烧系统开启，向回转式阳极炉内供热。

05出铜口和氧化还原风口的烧口操作

出铜口和氧化还原风口的烧口操作1.准备好氧气瓶、氧气胶管、吹氧管、木炭、钢钎等；2.在烧出铜口或氧化还原风口前打入一根钎子；3.在吹氧管上接好氧气管后，先开少量氧气，让吹氧管在点燃的木炭内燃烧点燃，然后用点着的吹氧管对准出铜口或氧化、还原风口将其烧通，烧通后的出铜口最好呈喇叭形，外大内小；4.氧化、还原风口烧好后，装上新氧化还原风管；出铜口烧好后，必须制作成喇叭形，外大内小。

主讲人：黄建琴回转式阳极炉的工艺过程操作（下）